GOOFOO A-S130 SLM 3D프린터

금속 3D프린터 A-S130 — 치과·금형·연구실을 위한 산업용 SLM 장비

금속 3D프린팅을 검토하다 보면 벽에 부딪히는 지점이 있습니다. 장비는 좋은데 3상 전원이 필요하고, 전용 공장동이 있어야 하고, 가격이 억대입니다. 치과 기공소나 대학 연구실, 중소 금형업체 입장에서는 시작조차 어렵습니다.

A-S130은 그 지점을 겨냥한 장비입니다. 단상 220V 15A로 돌아가는 진짜 SLM 금속 프린터입니다.

SLM이란 무엇인가

SLM(Selective Laser Melting, 선택적 레이저 용융)은 금속 분말을 레이저로 완전히 녹여 한 층씩 쌓는 방식입니다.

소결(sintering)과 다릅니다. 분말을 붙이는 게 아니라 녹여서 하나의 덩어리로 만들기 때문에, 주조나 단조에 준하는 치밀도가 나옵니다. 후처리 없이 바로 기능 부품으로 쓸 수 있는 이유입니다.

핵심 사양

이 장비의 강점 다섯 가지

1. 단상 220V로 돌아갑니다

가장 현실적인 장점입니다.

산업용 금속 프린터는 대부분 3상 전원을 요구합니다. 3상 인입 공사는 비용도 비용이지만, 임대 건물이라면 아예 불가능한 경우가 많습니다.

A-S130은 단상 220V 15A, 정격 3kW입니다. 일반 사무실이나 기공소의 전기 설비로 감당할 수 있는 수준입니다. 이것만으로도 도입 문턱이 크게 내려갑니다.

2. 질소를 쓸 수 있습니다

보호 가스로 질소와 아르곤을 모두 지원합니다.

운영비에서 큰 차이가 납니다. 아르곤은 비싸고 계속 사야 하는 소모품입니다. 스테인리스나 금형강처럼 질소로 충분한 소재를 주로 다루신다면 가스 비용이 확연히 줄어듭니다. 티타늄처럼 아르곤이 필수인 소재는 그때만 아르곤을 쓰시면 됩니다.

산소 농도는 100ppm 이하로 관리됩니다. 금속 분말의 산화를 막는 기준선입니다.

3. 필터가 소모품이 아닙니다

영구식 필터로 수명이 30,000시간 이상입니다.

금속 프린터의 숨은 운영비 중 하나가 필터입니다. 일반적인 소모성 필터는 주기적으로 교체해야 하고, 금속 분말이 묻은 폐필터는 처리도 까다롭습니다. 하루 8시간 가동 기준 30,000시간이면 10년이 넘습니다. 사실상 장비 수명 동안 교체가 필요 없는 수준입니다.

4. φ130 원형 플레이트 — 치과에 최적화된 크기

조형 영역이 원형 φ130mm입니다. 작다고 보실 수 있지만, 용도에 따라서는 오히려 이게 정답입니다.

• 치과 보철 — 크라운과 브리지를 원형 플레이트에 방사형으로 배치하면 한 번에 수십 개가 들어갑니다. 제품 자료의 적용 사례 사진에서도 코발트크롬 크라운이 빼곡히 배치된 것을 보실 수 있습니다
• 금형 인서트 — 컨포멀 쿨링 채널이 들어간 소형 인서트
• 의료기기 부품 — 티타늄 소형 부품
• 연구·교육 — 소량 시편 제작

큰 플레이트는 그만큼 가스 소비, 예열 시간, 분말 소모가 늘어납니다. 작게 여러 개를 뽑는 작업이라면 작은 챔버가 효율적입니다.

5. 퀵 릴리스 마그네틱 기판

기판을 자석식으로 착탈합니다. 볼트를 하나씩 풀던 작업이 사라집니다. 하루에 여러 배치를 돌리는 환경에서 교체 시간이 곧 생산성입니다.

여기에 플렉시블 블레이드와 단방향 가변속 분말 도포가 더해집니다. 도포 속도를 구간별로 조절해 분말층의 균일도를 높이는 방식입니다.

어디에 쓰이나

의료·치과 — 코발트크롬 크라운·브리지, 티타늄 임플란트 구조물, 맞춤형 의료기기. FDA와 CE 인증을 보유하고 있습니다.

금형 — 컨포멀 쿨링 채널이 들어간 금형 인서트. 기존 가공으로는 만들 수 없는 곡선형 냉각 유로를 넣어 사이클 타임을 줄이는 용도입니다.

3C 전자 — 소형 정밀 부품, 방열 구조물

교육·연구 — 대학, 연구기관의 금속 적층제조 실습 및 연구

도입 전 반드시 확인하실 것

광고성 소개만 하는 것은 도움이 되지 않으니, 실제로 준비하셔야 할 것을 정리합니다.

설치 공간

본체는 720 × 657mm지만 실제 필요 공간은 358.5 × 254 × 250cm입니다.

• 전면·좌우에 각 91cm 이상 여유
• 후면 접근을 위해 벽에서 91cm 이격
• 지게차 반입 경로 필요 (추가로 40cm 확장 필요, 수직 높이는 61cm 추가 확보)
• 바닥 경사는 ±0.64cm 이내
• 바닥 하중 298kg 지지
• 중장비 진동원과 격리

주변 장치

장비만 사시면 안 됩니다. 함께 필요합니다.

• 산업용 수랭식 칠러 (CWUV-15AG, 55.9 × 29.5 × 45.5cm, 24kg, 냉각 능력 1.4kW)
• 질소 실린더 40L — 퍼징 시 2~2.5kPa, 출력 시 1~1.5kPa
• 샌드블라스팅 장비 (95 × 95 × 165cm)
• 산업용 진공청소기 (51 × 51 × 85cm)

환경 조건

• 온도 18~28℃, 습도 20~50%
• 환기 필수
• 소음은 1m 거리에서 64dBA
• 기가비트 이더넷 연결 가능

습도 관리가 특히 중요합니다. 금속 분말이 습기를 먹으면 도포 불량과 조형 결함으로 직결됩니다.

안전

금속 분말은 취급 주의가 필요한 물질입니다. 특히 티타늄과 알루미늄 분말은 반응성이 높습니다. 전용 방폭 진공청소기, 접지, 분말 보관 규정을 반드시 갖추셔야 합니다. 일반 청소기로 금속 분말을 빨아들이시면 안 됩니다.

이런 분께 권합니다

적합합니다

• 치과 기공소로 코발트크롬 보철을 자체 생산하고 싶다
• 소형 금형 인서트에 컨포멀 쿨링을 적용하고 싶다
• 3상 전원 공사가 어려운 환경이다
• 대학·연구기관에서 금속 적층제조 장비가 필요하다
• 대형 장비는 과하고 소량 정밀 생산이 목적이다

맞지 않습니다

• φ130mm를 넘는 대형 부품이 필요하다
• 대량 양산 물량을 소화해야 한다
• 설치 공간이나 주변 장치를 갖출 여건이 안 된다

도입 상담

덕유항공은 한국에서 가장 오래된 3D프린터 판매사입니다. 산업용 장비는 기계를 파는 것으로 끝나지 않습니다. 설치 환경 검토부터 시작합니다.

• 사전 현장 실사 — 전원, 공간, 반입 경로, 환기 조건을 먼저 확인해 드립니다. 장비를 들여놓고 못 쓰는 일이 없도록 하는 단계입니다
• 전문 인력 현장 지원 — 3D프린터 자격증을 보유한 정직원이 설치와 테스트 출력까지 직접 수행합니다
• 현장 교육 — 분말 취급, 안전 수칙, 소재별 파라미터 등 실무에 필요한 부분을 직접 알려드립니다
• 주변 장치 일괄 구성 — 칠러, 가스, 후처리 장비까지 함께 준비해 드립니다
• 구매 전 샘플 견본 출력 — 도면을 보내주시면 실제로 출력해 실물을 먼저 확인하실 수 있습니다
• 나라장터·학교장터 계약 및 납품 지원

문의는 카카오톡 ID DYAIR 로 주십시오. 만드시려는 부품과 소재, 설치 예정 공간의 조건을 알려주시면 이 장비가 맞는지부터 검토해 드립니다.

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