Formlabs Fuse Sift 완전 정리

SLS 3D프린팅의 후처리를 혁신하는 자동 분말 회수·혼합 시스템

 

SLS 3D프린터를 사용하다 보면 의외로 많은 시간과 노력이 필요한 작업이 있습니다.

바로 출력 후 파트에서 분말을 제거하고, 사용 가능한 분말을 회수하고, 불순물을 걸러내고, 새 분말과 적절한 비율로 혼합하는 후처리 작업입니다.

특히 산업용 SLS 3D프린팅에서는 단순히 출력만 빠르게 하는 것보다,

① 출력 → ② 파트 회수 → ③ 분말 제거 → ④ 분말 회수 → ⑤ 분말 재사용 → ⑥ 다음 출력 준비

 

라는 전체 작업 흐름을 얼마나 효율적으로 관리하느냐가 중요합니다.

이때 등장하는 장비가 바로 Formlabs Fuse Sift입니다.

 

 

 

1. Fuse Sift는 어떤 장비인가?

Fuse Sift는 3D프린터가 아닙니다.

정확하게 말하면 SLS 3D프린터에서 출력된 부품을 꺼내고, 남은 미소결 분말을 회수하고, 분말을 필터링하고, 새 분말과 혼합하여 다음 출력에 사용할 수 있도록 준비하는 후처리 장비입니다.

Formlabs의 Fuse 시리즈 SLS 시스템에서 프린팅 이후의 작업을 담당하는 핵심 장비라고 이해하면 쉽습니다.

현재 Formlabs는 Fuse Sift를 Fuse 1 및 Fuse 1+ 30W와 호환되는 분말 관리 시스템으로 제시하고 있습니다. (Formlabs)

쉽게 표현하면,

Fuse 1+ 30W가 ‘부품을 만드는 장비’라면
Fuse Sift는 ‘출력된 부품과 분말을 정리하는 장비’입니다.

이 차이를 이해하면 Fuse Sift의 필요성이 훨씬 명확해집니다.

 

 

2. 왜 SLS에는 Fuse Sift가 필요한가?

FDM 3D프린터를 생각하면 출력이 끝난 후 서포트를 제거하거나 출력물을 베드에서 떼어내는 정도의 후처리를 생각하기 쉽습니다.

하지만 SLS는 구조가 다릅니다.

SLS는 분말 형태의 소재를 이용하여 레이저로 필요한 영역을 선택적으로 소결하는 방식입니다.

따라서 출력이 끝나면 출력된 부품 주변에 상당량의 소결되지 않은 분말이 남아 있습니다.

즉,

일반적인 SLS 작업

출력

↓

분말 덩어리에서 부품 꺼내기

↓

부품에 붙어 있는 분말 제거

↓

사용 가능한 분말 회수

↓

분말 체질 및 이물질 제거

↓

새 분말과 혼합

↓

다음 출력 준비

이러한 작업이 필요합니다.

Fuse Sift는 바로 이 과정을 하나의 작업 공간에서 효율적으로 처리하도록 만들어졌습니다.

 

 

3. Fuse Sift의 핵심은 ‘분말 관리’

Fuse Sift의 가장 중요한 기능을 하나만 꼽으라면 저는 분말 관리라고 설명할 수 있습니다.

단순히 출력물을 털어내는 장비가 아닙니다.

Fuse Sift가 담당하는 핵심 작업

• 출력물 회수

• 미사용 분말 회수

• 분말 체질

• 이물질 및 큰 입자 제거

• 사용 분말 보관

• 새 분말과 사용 분말 계량

• 분말 혼합

• 다음 출력용 분말 준비

즉,

SLS 프린팅에서 발생하는 분말을 ‘폐기물’이 아니라 다시 활용할 수 있는 생산 자원으로 관리하는 장비라고 볼 수 있습니다. (Formlabs)

 

 

4. Fuse Sift의 가장 큰 장점

⭐ 밀폐형 + 음압 시스템

SLS 분말을 다루는 작업에서 중요한 것이 바로 분말이 작업 공간으로 날리지 않도록 관리하는 것입니다.

Fuse Sift는 내부에 음압 시스템을 적용하여 분말이 외부 작업 공간으로 빠져나가는 것을 줄이도록 설계되었습니다.

또한 HEPA 필터를 사용하는 구조입니다. (Formlabs)

따라서 작업자는 개방된 작업대에서 분말을 털어내는 방식보다 훨씬 체계적인 환경에서 후처리 작업을 할 수 있습니다.

특히 중요한 부분

SLS를 많이 사용하는 기업에서는 하루에 한두 번 출력하는 것과 다르게,

매일 반복적으로 분말을 다루는 작업환경이 만들어집니다.

이때 작업환경 관리가 상당히 중요합니다.

Fuse Sift는 이러한 산업용 작업환경을 고려한 장비라고 볼 수 있습니다.

 

 

5. 분말 회수 과정은 어떻게 진행될까?

Fuse Sift를 이용한 기본적인 작업 흐름은 다음과 같습니다.

STEP 1. 출력 완료

Fuse 1+ 30W 등 SLS 프린터에서 출력이 완료됩니다.

출력된 부품은 아직 분말 속에 묻혀 있는 상태입니다.

 

STEP 2. 빌드 챔버 이동

모듈식 빌드 챔버를 이용하여 출력물을 Fuse Sift 작업 공간으로 이동시킵니다.

이러한 방식은 프린터와 후처리 작업을 분리하여 프린터의 대기시간을 줄이는 데에도 유리합니다. (Formlabs)

 

STEP 3. 출력물 회수

분말 덩어리에서 실제 출력된 부품을 꺼냅니다.

이 과정에서 부품 주변에 남아 있는 미소결 분말이 떨어지게 됩니다.

 

STEP 4. 분말 체질

회수된 분말은 바로 다음 출력에 사용하는 것이 아니라 체질 과정을 거쳐 불순물이나 큰 입자를 제거합니다.

이렇게 회수된 분말은 다시 관리 시스템으로 들어갑니다.

 

STEP 5. 분말 보관

Fuse Sift 내부에서 사용 분말을 별도로 관리합니다.

 

STEP 6. 새 분말과 혼합

새로운 분말과 회수된 분말을 적절하게 혼합합니다.

Fuse Sift는 이 과정을 자동화하여 사용 분말과 새 분말을 계량·혼합하고 다음 출력을 준비하는 작업을 간소화합니다. (Formlabs)

 

 

6. 가장 중요한 기능

♻️ 사용 분말 재활용

SLS 3D프린팅의 중요한 경제성 중 하나가 바로 분말 재사용입니다.

Fuse Sift는 출력 과정에서 사용되지 않은 분말을 회수하고 체질하여 다시 사용할 수 있도록 관리합니다.

Formlabs는 소재에 따라 최대 80%의 사용 분말을 사용할 수 있는 재료 재활용성을 제시하고 있으며, Fuse 시스템의 소재별 리프레시 비율은 대략 20~50% 범위로 안내하고 있습니다. 즉 소재와 조건에 따라 새 분말을 보충하는 비율이 달라집니다. (Formlabs)

이 부분은 SLS 장비를 도입하려는 기업에서 상당히 중요합니다.

 

 

7. 왜 분말 재활용이 중요한가?

예를 들어 SLS 장비를 이용하여 대량으로 부품을 생산한다고 생각해 보겠습니다.

출력할 때마다 상당량의 분말이 사용됩니다.

그런데 사용하지 않은 분말을 모두 폐기한다면?

문제점

❌ 소재 비용 증가
❌ 폐기물 증가
❌ 작업시간 증가
❌ 다음 출력 준비시간 증가
❌ 생산비 증가

반대로 사용 가능한 분말을 회수하여 관리하면,

기대할 수 있는 효과

✅ 소재 낭비 감소
✅ 분말 관리 편의성 증가
✅ 다음 출력 준비 간소화
✅ 반복 생산에 유리
✅ 전체 생산비 관리에 유리

따라서 SLS를 소량 사용하는 사용자보다 반복 생산하는 기업에서 Fuse Sift의 가치가 더욱 커집니다.

 

 

8. 자동 분말 혼합이 중요한 이유

SLS에서는 단순히 사용 분말과 새 분말을 아무렇게나 섞는 것이 중요한 것이 아닙니다.

소재별 조건에 맞는 분말 관리가 필요합니다.

Fuse Sift는 이러한 과정을 자동화하여 사용 분말과 새 분말을 관리하고 혼합할 수 있도록 설계되었습니다. (Formlabs)

이것은 생산 현장에서 상당한 차이를 만들어냅니다.

사람이 직접 한다면

분말 회수

↓

분말 체질

↓

분말 계량

↓

새 분말 계량

↓

혼합

↓

보관

↓

다음 출력 준비

반복적인 작업이 계속 발생합니다.

반면 자동화된 시스템에서는 이런 작업의 상당 부분을 장비가 담당합니다.

 

 

9. Fuse Sift의 또 하나의 핵심

논스톱에 가까운 생산 워크플로

Fuse Sift의 진짜 장점은 단순히 ‘청소가 편하다’는 것만이 아닙니다.

프린터와 후처리 작업을 분리할 수 있다는 점이 중요합니다.

예를 들어,

기존 방식

프린팅 완료

→ 출력물 꺼내기

→ 분말 제거

→ 분말 정리

→ 다음 출력 준비

→ 다시 프린터 사용

이렇게 진행하면 프린터가 후처리 과정 때문에 기다려야 하는 시간이 발생할 수 있습니다.

 

 

Fuse 시스템

프린터에서 출력

↓

빌드 챔버 이동

↓

Fuse Sift에서 후처리

↓

다른 빌드 챔버로 다음 출력

이런 식으로 작업을 분리할 수 있습니다.

Formlabs 역시 모듈식 빌드 챔버와 파우더 카트리지를 이용하여 프린터와 Fuse Sift 사이에서 작업을 순환시키는 워크플로를 강조하고 있습니다. (Formlabs)

 

 

10. Fuse Sift는 ‘생산 장비’에 가깝다

Fuse Sift를 단순한 청소장비로 생각하면 안 됩니다.

산업용 SLS 환경에서는 오히려 생산 시스템의 한 부분으로 보는 것이 적절합니다.

생산 과정

CAD 설계

↓

PreForm에서 출력 준비

↓

Fuse 1+ 30W 출력

↓

Fuse Sift 분말 회수

↓

분말 재사용 준비

↓

후처리

↓

완성 부품

이 전체 과정이 하나의 생산 시스템으로 연결됩니다.

 

 

11. Fuse Sift 주요 사양

현재 Formlabs가 안내하는 Fuse Sift의 주요 사양을 정리하면 다음과 같습니다. (Formlabs)

항목	Fuse Sift
장비 종류	SLS 분말 회수·관리 시스템
호환 프린터	Fuse 1 / Fuse 1+ 30W
후처리	자동화
분말 회수	지원
분말 체질	지원
자동 분말 혼합	지원
음압 시스템	적용
필터	교체형 HEPA
새 분말 호퍼	약 17L
사용 분말 호퍼	약 18L
연결	Wi-Fi / Ethernet / USB
조작	터치스크린 + 물리 버튼
권장 환경	약 18~26℃, 상대습도 30% 이하

다만 실제 설치 시에는 전원, 환기, 보조 진공장치, 장비 주변 작업 공간까지 함께 검토해야 합니다.

 

 

12. 설치 공간도 반드시 확인해야 한다

Fuse Sift는 데스크톱 장비 수준으로 작은 제품이라고 생각하면 안 됩니다.

Formlabs 자료 기준으로 장비 자체의 크기는 약 1.0 × 0.6 × 1.5m급이며, 후드가 열린 상태에서는 더 높은 공간이 필요합니다. 또한 실제 사용을 위한 접근 공간까지 고려해야 합니다. (Formlabs)

따라서 구매 전에 반드시 확인해야 할 것이 있습니다.

설치 전 체크리스트

☑ 장비 설치 공간

☑ 후드 개방 공간

☑ 작업자 접근 공간

☑ 전원

☑ 환기

☑ 보조 진공장치

☑ 분말 및 소재 보관 공간

☑ 빌드 챔버 이동 공간

☑ 안전한 작업 동선

특히 기업이나 연구기관이라면 장비 크기만 보고 설치 공간을 결정하면 안 됩니다.

 

 

13. Fuse Sift + Fuse 1+ 30W 조합

Fuse Sift를 이해하려면 Fuse 1+ 30W와 함께 생각하는 것이 좋습니다.

Fuse 1+ 30W

생산 담당

• SLS 출력

• 산업용 나일론 부품

• 프로토타입

• 기능성 시제품

• 소량 생산

Fuse Sift

분말 관리 담당

• 파트 추출

• 분말 회수

• 분말 체질

• 분말 보관

• 새 분말과 혼합

• 다음 출력 준비

즉,

Fuse 1+ 30W + Fuse Sift = 출력과 분말 관리가 연결된 SLS 생산 시스템

이라고 이해하면 쉽습니다.

 

 

14. Fuse Sift + Fuse Blast까지 연결하면?

여기서 한 단계 더 나아가면 Fuse Blast까지 연결할 수 있습니다.

전체 흐름은 다음과 같습니다.

① PRINT

Fuse 1+ 30W

부품 출력

↓

② RECLAIM

Fuse Sift

분말 회수 및 재활용

↓

③ FINISH

Fuse Blast

자동 세척 및 후처리

↓

④ COMPLETE

완성된 산업용 부품

Formlabs는 Fuse Sift와 Fuse Blast를 연결한 후처리 워크플로에서 출력물의 분말 회수부터 세척·마감까지 자동화하는 시스템을 제시하고 있습니다. (Formlabs)

 

 

15. Fuse Sift를 도입하면 특히 좋은 곳

 ① 제조기업

반복적으로 기능성 부품을 생산하는 기업이라면 매우 유용합니다.

예:

• 지그

• 픽스처

• 브래킷

• 커버

• 하우징

• 장비 부품

• 생산 보조도구

 

 ② 자동차 관련 기업

자동차 분야에서는 시제품과 기능성 부품을 빠르게 반복 제작해야 하는 경우가 많습니다.

SLS의 장점인 복잡한 형상과 내부 구조 제작을 활용하면서 Fuse Sift를 이용해 후처리 작업까지 체계화할 수 있습니다.

 

 

 ③ 연구기관

연구개발 과정에서는 동일한 부품을 반복적으로 제작하면서 설계를 계속 변경하는 경우가 많습니다.

이때 외주 제작보다 내부에서 출력하고 바로 후처리할 수 있다는 것이 큰 장점입니다.

 

 

 ④ 의료·헬스케어 연구

SLS는 형상 자유도가 높기 때문에 의료기기 연구 및 다양한 기능성 부품 개발에도 활용할 수 있습니다.

 

 

 ⑤ 기계·설계·건축 분야

CAD 설계 → 출력 → 테스트 → 설계 수정

이 과정을 반복해야 하는 기업이라면 내부 3D프린팅 시스템의 효율성이 중요합니다.

 

 

16. Fuse Sift의 가장 큰 장점 7가지

⭐ 1. 분말 회수 자동화

출력 후 발생하는 미소결 분말을 효율적으로 회수할 수 있습니다.

⭐ 2. 분말 재활용

사용 가능한 분말을 회수하여 다음 출력에 활용할 수 있습니다.

⭐ 3. 자동 혼합

새 분말과 사용 분말의 혼합 작업을 자동화합니다.

⭐ 4. HEPA 필터

분말 관리 과정에서 작업환경을 보다 체계적으로 관리할 수 있습니다.

⭐ 5. 음압 시스템

작업 공간 외부로 분말이 퍼지는 것을 줄이는 구조입니다.

⭐ 6. 프린터 가동률 향상

프린터와 후처리 작업을 분리하여 보다 효율적인 작업 순환을 구성할 수 있습니다.

⭐ 7. 산업용 워크플로 구축

단순한 3D프린터가 아니라 생산 시스템 전체를 구축할 수 있다는 것이 가장 큰 장점입니다.

 

 

17. 그렇다면 모든 사용자에게 Fuse Sift가 필요할까?

그렇지는 않습니다.

이 부분이 중요합니다.

Fuse Sift는 일반적인 개인용 3D프린터 사용자에게 필요한 장비가 아닙니다.

예를 들어,

한 달에 몇 개 정도 시제품을 출력하는 사용자

라면 투자 대비 효율을 충분히 검토해야 합니다.

반면,

매일 SLS 출력이 발생하고 분말을 반복적으로 관리해야 하는 기업

이라면 이야기가 달라집니다.

 

 

18. Fuse Sift가 특히 필요한 사용자

다음 조건에 해당한다면 Fuse Sift 도입을 적극적으로 검토할 만합니다.

✅ SLS 프린터를 지속적으로 사용하는 기업

✅ 출력량이 많은 기업

✅ 분말을 반복적으로 회수해야 하는 기업

✅ 작업환경을 깔끔하게 관리해야 하는 기업

✅ 작업자의 후처리 시간을 줄이고 싶은 기업

✅ 소재 낭비를 줄이고 싶은 기업

✅ 소량 생산을 내부화하려는 기업

✅ 3D프린터 여러 대를 운영하려는 기업

 

 

19. 반대로 이런 경우에는 신중하게

❌ SLS 출력량이 매우 적은 경우

❌ 단순 시제품 몇 개만 제작하는 경우

❌ 분말 관리 작업이 거의 없는 경우

❌ 장비 설치 공간이 부족한 경우

❌ 산업용 생산 시스템이 필요하지 않은 경우

이런 경우라면 별도의 수동 후처리 방식과 경제성을 비교해 보는 것이 좋습니다.

Formlabs 역시 저용량 사용자를 위한 별도의 Fuse Depowdering Kit를 제공하고 있어 사용량에 따라 적절한 후처리 방식을 선택할 수 있도록 하고 있습니다. (Formlabs)

 

 

20. Fuse Sift를 구매할 때 가장 중요한 질문

단순히

“Fuse Sift가 좋은 장비인가?”

만 물어보면 안 됩니다.

더 중요한 질문은 이것입니다.

“우리 회사의 SLS 생산량에 Fuse Sift가 필요한가?”

그리고 다음을 확인해야 합니다.

① 하루 출력량

하루에 몇 번 출력하는가?

② 월간 소재 사용량

얼마나 많은 분말을 사용하는가?

③ 작업자 인건비

분말 회수와 후처리에 사람이 얼마나 시간을 사용하는가?

④ 생산 중단시간

후처리 때문에 프린터가 기다리는 시간이 얼마나 되는가?

⑤ 소재 비용

분말을 얼마나 재사용할 수 있는가?

⑥ 향후 장비 증설

앞으로 SLS 장비를 추가할 계획이 있는가?

이러한 부분을 종합해야 합니다.

 

 

21. Fuse Sift의 진짜 가치는 ‘시간’이다

Fuse Sift를 단순히 보면

“분말을 회수해 주는 장비”

처럼 보입니다.

하지만 산업 현장에서 더 중요한 것은 시간 절약입니다.

사람이 직접 반복적으로 해야 하는 작업을 자동화하면,

작업자

분말 제거

→ 체질

→ 계량

→ 혼합

→ 정리

→ 다음 작업 준비

라는 반복적인 업무가 줄어듭니다.

그리고 작업자는 보다 중요한 업무에 집중할 수 있습니다.

설계 → 출력 → 검증 → 개선 → 생산

이라는 본래의 제조 업무에 집중할 수 있게 되는 것입니다.

 

 

22. Fuse Sift를 한 문장으로 설명한다면?

제가 가장 쉽게 설명한다면 이렇게 표현할 수 있습니다.

“Fuse Sift는 SLS 3D프린터의 출력 후처리를 자동화하고, 사용 분말을 다시 생산에 활용할 수 있도록 관리하는 산업용 분말 관리 시스템입니다.”

단순한 청소장비가 아닙니다.

단순한 분말 체질기도 아닙니다.

출력 → 회수 → 재활용 → 재혼합 → 다음 출력

이라는 SLS 생산 사이클을 연결하는 장비입니다.

 

 

23. 덕유항공에서 Formlabs 장비를 검토한다면

3D프린터를 구매할 때는 장비 가격만 비교해서 결정하기보다 설치·교육·소재·후처리·유지보수까지 함께 검토하는 것이 중요합니다.

특히 산업용 SLS 시스템은 장비 하나만 구매한다고 끝나는 것이 아니라,

프린터 + 소재 + 빌드 챔버 + 분말 관리 + 후처리 + 진공 시스템 + 작업환경

전체를 하나의 시스템으로 구성해야 합니다.

덕유항공은 10년 이상의 3D프린터 전문 경험을 기반으로 산업용 3D프린팅 장비에 대한 상담과 기술 지원을 제공하고 있으므로, Fuse Sift를 검토할 때도 단순 제품 설명보다는 실제 사용 목적과 생산량에 맞는 시스템 구성을 상담하는 것이 좋습니다.

 

 

 최종 정리

Formlabs Fuse Sift, 어떤 장비인가?

SLS 3D프린터의 분말 관리와 후처리를 위한 산업용 장비입니다.

핵심 기능

✔ 출력물 회수

✔ 미소결 분말 회수

✔ 분말 체질

✔ 이물질 제거

✔ 분말 보관

✔ 새 분말과 사용 분말 자동 혼합

✔ HEPA 필터

✔ 음압 작업환경

✔ 프린터와 후처리 작업 분리

✔ 반복 생산에 적합한 워크플로 구축

특히 Fuse 1+ 30W를 이용해 단순한 시제품 제작을 넘어 실제 기능성 부품이나 소량 생산까지 진행하려는 기업이라면 Fuse Sift의 의미가 더욱 커집니다.

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🚀 가장 중요한 포인트

3D프린터의 생산성은 프린터의 출력속도만으로 결정되지 않습니다.

출력 후 얼마나 빨리 부품을 회수하고, 분말을 정리하고, 다음 출력을 준비할 수 있는가도 전체 생산성을 결정합니다.

그런 의미에서 Fuse Sift는 단순한 주변기기가 아니라,

“Formlabs Fuse SLS 생태계의 생산성을 완성하는 분말 관리 장비”

라고 이해하는 것이 가장 정확합니다.

특히 Fuse 1+ 30W → Fuse Sift → Fuse Blast로 이어지는 구성을 갖추면 출력부터 분말 회수, 세척 및 후처리까지 하나의 산업용 3D프린팅 생산라인으로 구성할 수 있다는 것이 핵심입니다. (Formlabs)

덕유항공은 Formlabs 산업용 3D프린팅 장비의 도입을 검토하는 기업을 대상으로 장비 선정부터 설치·교육·기술지원까지 상담하고 있습니다.