[소개]

크리에이트봇 D1000 Pro HS 산업용 초대형 고속 3D 프린터 가이드”1m³급 압도적 빌드 볼륨에 5배 빠른 초고속 출력 기술을 더하다”시제품 개발 프로세스를 가속화하려는 자동차, 항공우주, 대형 금형 및 부품 양산 업계에서 가장 고대하던 장비가 마침내 베일을 벗었습니다. 기존 대형 프린터의 고질적 문제였던 ‘느린 속도’를 혁신적으로 해결한 크리에이트봇 D1000 Pro HS(CreatBot D1000 Pro HS)입니다.

기존 D1000 모델 대비 최대 5배 빨라진 고속 시스템과 업그레이드된 하드웨어 메커니즘의 핵심을 정리해 드립니다.

 

1. D1000 Pro HS의 독보적인 핵심 기술① 압도적인 1m³ 대규모 구축 부피 (Build Volume)가장 먼저 눈길을 사로잡는 것은 무려 1050 mm*  1050mm* 1050mm에 달하는 광활한 빌드 크기입니다. 자동차 시트 프레임, 대형 범퍼, 산업용 대형 금형 등을 조각조각 분할 출력한 뒤 접착할 필요가 전혀 없습니다. 한 번에 원테이크로 완벽하게 출력하여 구조적 강도와 완전성을 완벽하게 유지합니다.② 기록적인 90mm³/s 유량과 300mm/s 고속 출력 (HS 테크놀로지)모델명 뒤에 붙은 HS(High Speed)가 증명하듯, 이 장비는 완전히 새로운 차원의 고속 인쇄 버전을 보여줍니다.압도적인 유량: 초당 최대 90mm^3의 필라멘트를 녹여 밀어낼 수 있는 초고유량 핫엔드가 탑재되었습니다.300mm/s 안정적 인쇄: 위상 최적화 설계의 경량 툴헤드와 강력한 무빙 메커니즘을 통해, 기존 대형 모델 대비 5배 향상된 300 mm/s속도로 안정적인 양산을 지속합니다. 몇 주씩 걸리던 초대형 프로토타입 작업을 단 며칠 만에 완성할 수 있습니다.③ 420℃ 자동 상승식 듀얼 엑스트루더 & 노즐 셔터최대 420C까지 가열되는 지능형 듀얼 핫엔드가 장착되었습니다. 일반적인 PLA, ABS는 물론 UltraPA-CF(탄소섬유 나일론), PET-CF 등 초고강성 엔지니어링 재료를 완벽히 소화합니다.듀얼 노즐 셔터(Shutter): 사용하지 않는 반대쪽 노즐을 물리적으로 밀봉 차단하여, 두 가지 소재나 서포트(PVA 등) 출력 시 흔히 발생하는 거미줄, 재료 흘러내림(Oozing) 및 교차 오염을 완벽하게 방지합니다.④ 80℃ 능동 가열 챔버  70℃ 필라멘트 건조실이중층 단열 면으로 완벽히 밀폐된 챔버가 내부 온도를 80C까지 정밀하게 끌어올려 강하게 유지합니다. 대형 ABS나 나일론 출력의 수축과 뒤틀림을 근본적으로 억제하고 레이어 간 결합력을 극대화합니다. 또한, 본체 내부에 0~70C조절이 가능한 필라멘트 건조실이 통합되어 있어 수분에 민감한 소재의 노즐 막힘과 인쇄 불량을 원천 차단합니다.⑤ 0.001mm 정밀도의 혁신적 와전류 베드 레벨링 & 독립 4축 Z축초대형 빌드 플레이트 보정의 한계를 전자기 감지 기술 기반의 와전류(Eddy Current) 레벨링 시스템으로 해결했습니다. 비접촉 방식으로 마모가 없으며, $0.001\text{ mm}$의 초고정밀도로 베드 표면을 연속 스캔하여 단 60초 만에 완벽한 레벨링을 마칩니다.독립 4모터 Z축 시스템이 플랫폼의 네 모서리를 개별 구동하여 플랫폼과 빔 간의 수평 평행도를 완벽하게 맞추고, 초대형 출력의 첫 번째 레이어 안착 성공률을 비약적으로 높였습니다.

 

2. 왜 D1000 Pro HS는 ‘덕유항공’인가?

크리에이트봇 D1000 Pro HS는 기기 자체 무게만 675kg 이상이며 정격 전력이 프린터 6000W, 챔버 6000W에 달하는 고전력·고테크 기반의 초대형 산업용 장비입니다.

따라서 철저한 기술 검증과 지속적인 AS 인프라가 필수적입니다.

최우수 하이테크 파트너의 전문 기술 지원: 드론 및 고성능 3D 프린터 분야의 선두 주자인 덕유항공은 까다로운 산업용 장비의 설치, 전력 레이아웃 컨설팅부터 운용 교육까지 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다.

장비 멈춤(다운타임) 없는 신속 AS: 덕유항공을 통해 정식 유통된 장비는 핵심 소모품 및 예비 부품의 국내 수급이 신속히 보장되어 기업 연구소 및 생산 라인의 공백을 최소화합니다.

철저한 실내 안전 환경 세팅: 유해 배출물과 유기 화합물(VOC)을 99.995%까지 흡착하는 울트라 에어 필터 시스템과 결합하여, 작업 공간 내 안전 원격 제어(HD 카메라) 인프라 구축을 덕유항공 기술진이 완벽히 지원합니다.

💡 총평

크리에이트봇 D1000 Pro HS는 대형화와 초고속, 그리고 고강성 탄소섬유 복합재 인쇄 기술을 단 하나의 강력한 모노코크 스틸 바디에 집약한 마스터피스입니다.

포레시아, 테슬라, 삼성전자 등 글로벌 거물 기업들이 시제품 개발 기간을 85% 이상 단축하기 위해 선택한 크리에이트봇의 압도적인 기술력을 이제 한국 공식 파트너 덕유항공의 신뢰성 높은 기술 인프라와 함께 만나보세요!

 

CreatBot D1000 Pro HS 리뷰 – 1m³ 초대형 산업용 3D프린터의 새로운 기준

산업용 3D프린터 시장은 단순히 출력 크기가 큰 장비를 넘어, 높은 생산성과 안정성, 그리고 엔지니어링 소재를 안정적으로 출력할 수 있는 장비를 요구하고 있습니다.

이러한 요구를 충족하기 위해 개발된 제품이 바로 CreatBot D1000 Pro HS입니다.

D1000 Pro HS는 1,050 × 1,050 × 1,050mm의 초대형 출력 공간, 최대 420℃ 듀얼 익스트루더, 300mm/s 고속 출력, 80℃ 가열 챔버, 그리고 다양한 자동화 기능을 갖춘 산업용 대형 FDM 3D프린터입니다. 대형 시제품 제작부터 금형, 치공구, 최종 사용 부품 생산까지 폭넓은 산업 분야에서 활용할 수 있도록 설계되었습니다.

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압도적인 1㎥ 출력 공간

D1000 Pro HS의 가장 큰 특징은 단연 출력 크기입니다.

1,050 × 1,050 × 1,050mm의 출력 공간은 일반 산업용 3D프린터와 비교해도 매우 큰 규모입니다.

대형 부품을 여러 개로 나누어 출력한 후 접착하는 과정이 필요 없으며, 하나의 출력물로 제작할 수 있어 강도와 정밀도 모두 향상됩니다.

다음과 같은 분야에서 특히 높은 활용성을 제공합니다.

• 자동차 부품
• 항공우주 부품
• 건설 및 건축 모형
• 복합소재 금형
• 산업용 치공구(Jig & Fixture)
• 로봇 프레임
• 대형 전시 모형
• 연구개발 시제품

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HS(High Speed) 버전의 강력한 생산성

D1000 Pro HS는 기존 D1000 모델을 기반으로 Klipper 시스템을 적용한 고속 버전입니다.

새롭게 설계된 고유량(High Flow) 핫엔드를 적용하여 최대 90mm³/s의 압출량을 제공하며, 안정적인 출력 속도는 300mm/s까지 지원합니다. 이는 기존 D1000 모델 대비 생산성을 크게 향상시킨 것이 특징입니다.

대형 부품을 출력하는 산업 환경에서는 출력 시간이 곧 비용으로 연결됩니다.

고속 출력 성능은 생산성을 높이는 중요한 요소입니다.

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420℃ 스마트 듀얼 익스트루더

D1000 Pro HS는 최대 **420℃**까지 가열 가능한 스마트 듀얼 익스트루더를 탑재했습니다.

자동 상승(Auto-Raising) 방식의 듀얼 노즐을 적용하여 사용하지 않는 노즐은 자동으로 상승하며, 활성 노즐만 출력에 참여합니다.

또한 Dual Nozzle Shutter 기술을 적용해 사용하지 않는 노즐을 자동으로 차단하여 필라멘트 누출과 소재 간 오염을 최소화합니다.

이러한 구조는 다음과 같은 작업에 매우 유리합니다.

• 수용성 서포트 출력
• 복합 소재 출력
• 이중 소재 출력
• 다양한 색상 출력

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다양한 엔지니어링 소재 지원

420℃ 노즐과 80℃ 가열 챔버는 일반 PLA뿐 아니라 다양한 산업용 소재 출력이 가능합니다.

지원 가능한 대표 소재는 다음과 같습니다.

• PLA
• PETG
• ABS
• ASA
• TPU
• Nylon
• PC
• PP
• PET-CF
• PET-GF
• ABS-CF
• PC-CF
• PA-CF
• UltraPA-CF
• PPS-CF

탄소섬유 강화 소재와 고기능성 엔지니어링 플라스틱까지 안정적으로 출력할 수 있어 실제 산업용 기능성 부품 제작에도 적합합니다.

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대형 장비에 최적화된 자동 보정 시스템

대형 프린터일수록 첫 레이어 품질은 매우 중요합니다.

D1000 Pro HS는 이를 위해 다양한 자동 보정 기술을 적용했습니다.

대표적인 기능은 다음과 같습니다.

• Eddy Current 자동 베드 레벨링
• HD 카메라 기반 XY 노즐 오프셋 보정
• 듀얼 광센서 Z 오프셋 자동 보정
• 자동 듀얼 노즐 정렬

특히 와전류(Eddy Current) 방식의 비접촉식 레벨링은 매우 높은 정밀도로 대형 베드를 빠르게 보정하여 첫 레이어의 안정성을 높여줍니다.

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산업 현장을 위한 견고한 설계

D1000 Pro HS는 대형 장비답게 구조적인 안정성도 뛰어납니다.

강철 모노코크 프레임과 독립형 4축 Z 시스템(Independent Quad-Z Axis)을 적용하여 장시간 출력에서도 흔들림을 최소화합니다.

또한 내부 단열 구조와 밀폐형 챔버를 통해 일정한 온도를 유지하며, 대형 출력물의 뒤틀림과 수축을 줄여줍니다.

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원격 관리와 스마트 기능

산업 현장에서는 장시간 출력이 일반적입니다.

D1000 Pro HS는 이러한 환경을 고려하여 다양한 스마트 기능을 제공합니다.

• 카메라 원격 모니터링
• Wi-Fi 및 LAN 연결
• USB 출력
• 원격 출력 제어
• 필라멘트 감지
• 자동 출력 재개
• HEPA + 활성탄 공기 정화 시스템
• 안전 도어 감지 기능

특히 원격 카메라 모니터링 기능은 야간 출력이나 장시간 출력 시 작업 효율을 높여줍니다.

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어떤 기업에 적합할까?

CreatBot D1000 Pro HS는 일반적인 데스크톱 3D프린터와는 다른 목적의 장비입니다.

다음과 같은 기업에 특히 적합합니다.

• 자동차 제조업
• 항공우주 산업
• 조선 및 플랜트
• 방위산업
• 연구기관
• 대학 및 연구소
• 대형 시제품 제작 업체
• 금형 제작 기업
• 산업용 치공구 제작 기업

대형 출력물을 한 번에 제작해야 하는 기업이라면 생산성과 품질 모두에서 큰 장점을 얻을 수 있습니다.

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총평

CreatBot D1000 Pro HS는 단순히 출력 크기만 큰 산업용 3D프린터가 아닙니다.

1㎥급 초대형 출력 공간, 최대 420℃ 스마트 듀얼 익스트루더, Klipper 기반의 고속 출력, 다양한 자동 보정 시스템, 엔지니어링 소재 지원, 그리고 원격 관리 기능까지 갖춘 고성능 산업용 장비입니다.

특히 대형 시제품 제작과 기능성 부품 생산을 동시에 고려하는 기업이라면 매우 경쟁력 있는 선택지가 될 것입니다.

장시간 안정적인 출력과 높은 생산성을 요구하는 산업 현장이라면 D1000 Pro HS는 투자 가치가 충분한 산업용 3D프린터라고 평가할 수 있습니다.

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덕유항공에서 CreatBot 산업용 3D프린터를 만나보세요.

덕유항공은 산업용 3D프린터 전문 공급업체로서 CreatBot 공식 파트너를 통해 제품 상담, 설치, 교육, 기술 지원 및 사후 서비스를 제공하고 있습니다.

대형 산업용 3D프린터 도입을 검토하고 있다면, D1000 Pro HS는 생산성과 품질을 동시에 만족시킬 수 있는 강력한 솔루션이 될 것입니다.

 

 

크리에이트봇 D1000 Pro HS — 1세제곱미터를 한 번에 뽑는 산업용 3D 프린터

큰 부품을 3D 프린팅으로 만들 때 가장 흔한 방법은 나눠서 뽑고 붙이는 것입니다. 그런데 이 방법에는 대가가 따릅니다. 분할 설계에 시간이 들고, 접합면은 구조적 약점이 되며, 조립과 후처리 공수가 추가됩니다. 치수 정합도 매번 걸립니다.

크리에이트봇 D1000 Pro HS는 이 문제를 정면으로 해결합니다. 1,050 × 1,050 × 1,050 mm, 약 1.16세제곱미터의 출력 공간에서 나누지 않고 한 번에 뽑습니다.

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HS는 무엇이 달라졌나

D1000 Pro HS의 HS는 High Speed입니다. 기존 D1000 Pro의 고속화 버전이지만, 단순히 속도만 올린 제품은 아닙니다.

속도 5배. 새로운 핫엔드와 제어 시스템을 얹고 Klipper 펌웨어로 전환해, 안정적인 출력 속도 300mm/s를 확보했습니다. 이전 세대 대비 5배입니다.

토출량 90mm³/s. 이 숫자가 사실 더 중요합니다. 대형 출력에서 실제 소요 시간을 좌우하는 것은 이동 속도가 아니라 단위 시간당 밀어낼 수 있는 재료의 양이기 때문입니다. 큰 노즐과 조합하면 1미터급 부품의 출력 시간이 현실적인 범위로 내려옵니다.

챔버 온도 80°C. 능동 가열 챔버가 최대 80°C를 유지합니다. 1미터짜리 ABS 부품을 워핑 없이 뽑으려면 이 조건이 필수입니다. 크기가 커질수록 수축 응력이 누적되기 때문에, 대형기에서 챔버 온도는 선택이 아니라 전제 조건입니다.

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주요 사양

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이 기계가 실제로 해결하는 문제들

1미터 구간에서 정밀도를 유지하는 법 — 독립 쿼드 Z축

대형기의 진짜 난제는 크게 만드는 것이 아니라, 커진 상태에서 정밀도를 유지하는 것입니다.

폭이 1미터를 넘어가면 플랫폼이 기울거나 비틀립니다. 헤드가 왼쪽 끝에 있을 때와 오른쪽 끝에 있을 때 베드가 받는 힘이 다르기 때문입니다. D1000 Pro HS는 4개의 독립 모터가 플랫폼 상태를 실시간으로 잠급니다. 헤드 위치와 관계없이 네 지점이 동일한 반력을 제공해 물리적 기울어짐과 비틀림을 막습니다.

부수 효과도 있습니다. 4개의 고분할 스테퍼로 동력을 균등 분배하니 Z축 이동이 매끄러워지고, 기계 전달 오차에서 오는 주기적 레이어 밴딩이 사라집니다. 대형 부품 표면이 사출 성형에 가까운 질감으로 나오는 이유입니다.

1미터 레일의 처짐 문제

1,000mm를 넘어가면 일반적인 크기의 레일은 자중만으로도 처집니다. D1000 Pro HS가 헤비듀티 리니어 레일과 서보 모터를 쓰는 이유가 여기 있습니다. 서보는 클로즈드 루프라 탈조가 나지 않고, 고속에서도 응답이 빠릅니다. 수십 시간짜리 출력이 마지막에 탈조로 무너지는 사고를 구조적으로 막습니다.

0.001mm 와전류 레벨링

접촉식 프로브가 아니라 와전류(eddy current) 방식으로 베드를 스캔합니다. 1미터 베드는 미세한 굴곡이 있을 수밖에 없는데, 첫 레이어가 실패하면 그 뒤의 수십 시간이 통째로 날아갑니다. 대형기에서 레벨링 정밀도는 편의 기능이 아니라 손실 방지 장치입니다.

듀얼 노즐과 노즐 셔터

듀얼 익스트루더는 오토 라이징 방식입니다. 쓰지 않는 노즐이 위로 올라가 출력물과 간섭하지 않습니다. 여기에 노즐 셔터가 붙어 대기 중인 노즐에서 발생하는 우징(ooze)을 차단합니다. 수십 시간 출력에서 반대쪽 노즐이 계속 흘리면 표면 전체가 오염되기 때문에, 대형 듀얼 장비에서는 필수 기능에 가깝습니다.

XYZ 오프셋도 자동 보정됩니다. 듀얼 노즐 장비에서 가장 손이 많이 가는 세팅 작업이 자동화된 셈입니다.

내장 필라멘트 건조실

습기는 엔지니어링 소재의 적입니다. 나일론, PC, 탄소섬유 복합재는 공기 중 수분을 빠르게 흡수하고, 젖은 필라멘트는 기포와 스트링을 만들며 실제 기계적 강도를 떨어뜨립니다.

D1000 Pro HS는 0~70°C로 온도 제어되는 듀얼 스풀 건조실을 내장했습니다. 별도 드라이박스를 옆에 두고 튜브를 연결하는 방식과 달리, 출력 내내 건조 상태가 유지됩니다. 100시간짜리 출력이라면 이 차이가 결과물의 강도로 직결됩니다.

공기 정화와 24시간 가동

HEPA와 활성탄 조합으로 99.995% 여과율을 확보했습니다. 80°C 챔버에서 ABS나 나일론을 장시간 뽑으면 VOC와 초미세입자가 나오는데, 사무실이나 실험실 환경에서는 이 부분이 도입 가능 여부를 가릅니다.

공기 순환에는 의료용 등급 펌프를 써서 소음을 낮추면서 일정한 압력을 유지합니다. 24시간 연속 가동을 전제로 설계된 부분입니다.

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UltraPA-CF — 크리에이트봇의 자체 소재

크리에이트봇은 D1000 계열용으로 UltraPA-CF라는 소재를 함께 제안합니다. PLA의 취약함과 ABS의 워핑을 동시에 피하기 위해 개발한 탄소섬유 강화 나일론입니다.

• 인장 강도 80MPa
• 내열 150°C
• 대구경 노즐로 대형 모델 출력 시 며칠 내 완성

프로토타입 검증 단계에서 실제 사용 조건을 견디는 부품이 필요할 때 쓰는 소재입니다.

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실제 도입 사례 — 포레시아

자동차 부품 대기업 포레시아(Faurecia) 가 D1000 플랫폼을 사용합니다. 아우디, 폭스바겐, 닛산, GM에 납품하는 회사로, 자동차 시트 금형 제작에 활용하고 있습니다.

이 사례가 시사하는 바는 명확합니다. D1000 계열은 시제품 전시용이 아니라 실제 생산 공정의 툴링을 만드는 장비로 검증되었다는 뜻입니다. 금형은 치수 정확도와 내열성을 동시에 요구하는 가장 까다로운 용도 중 하나입니다.

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도입 전 확인할 점

사양 표기에 편차가 있습니다. 출력 크기를 1,050mm로 적는 곳과 1,000mm로 적는 곳이 있고, 챔버 온도도 80°C와 70°C가 혼재합니다. 크리에이트봇 공식 기준은 1,050mm 큐브와 80°C 챔버입니다. 견적 시 최종 확인하시기 바랍니다.

듀얼 압출 시 출력 크기가 줄어듭니다. 990 × 1,000 × 1,000mm로 축소됩니다. 최대 크기를 꽉 채워 설계했다면 단일 압출 기준인지 확인해야 합니다.

설치 조건이 일반 장비와 다릅니다. 1미터급 밀폐형 장비는 본체 크기 외에 도어 개방 공간, 출력물 반출 동선, 전원 용량, 바닥 하중을 사전 검토해야 합니다. 출력물이 사람 키에 가까울 수 있다는 점도 고려 대상입니다.

출력 1회의 리스크가 큽니다. 1미터짜리 부품은 수십에서 백 시간 단위로 걸립니다. 중간에 실패하면 재료비와 시간이 함께 날아갑니다. D1000 Pro HS가 서보 모터, 정전 복구, 와전류 레벨링, 카메라 모니터링에 투자한 이유가 여기 있습니다. 대형기에서 안정성은 편의가 아니라 경제성입니다.

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누구에게 맞나

맞는 경우

• 1미터급 부품을 분할 없이 한 번에 뽑아야 하는 경우
• 금형, 지그, 픽스처 등 생산 공정용 툴링을 자체 제작하려는 제조 기업
• 자동차, 항공, 중공업 분야의 실물 크기 프로토타입 검증
• 외주 대형 출력 비용이 누적되어 내재화를 검토 중인 조직

맞지 않는 경우

• 400~600mm급으로 충분한 경우 — D600 Pro3 HS나 D400 HS가 합리적입니다
• PEEK, ULTEM 등 초고온 소재가 주 용도인 경우 — PEEK 300/250 계열이 별도로 있습니다
• 소형 부품 다품종 생산 — 이 크기는 오히려 비효율입니다

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정리

D1000 Pro HS는 “나누지 않고 한 번에” 를 실현하는 장비입니다. 1.16세제곱미터라는 크기 자체보다, 그 크기에서 정밀도와 안정성을 유지하기 위한 설계가 이 제품의 본질입니다. 독립 쿼드 Z축, 헤비듀티 레일과 서보, 와전류 레벨링, 내장 건조실은 모두 “커지면 무너진다”는 대형 FDM의 근본 문제에 대한 대응입니다.

거기에 HS 버전이 속도 5배와 90mm³/s 토출량을 더하면서, 대형 출력이 주 단위에서 일 단위로 내려왔습니다. 이것이 실무에서 가장 큰 변화입니다.

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국내 구매 및 문의

크리에이트봇 D1000 Pro HS는 크리에이트봇 한국 공식판매사 덕유항공(주) 에서 판매합니다. D1000 Pro HS를 비롯해 D600 Pro3 HS, D400 HS, PEEK 300, PEEK 250 등 크리에이트봇 전 라인업을 취급하고 있어, 출력 크기와 소재 요구 조건에 맞는 모델을 비교 검토할 수 있습니다.

산업용 대형 장비는 구매 결정보다 도입 이후의 운용이 더 중요합니다. 1미터급 장비는 고장 시 대체 장비를 구하기 어렵고, 다운타임이 곧 생산 손실로 이어집니다. 설치와 초기 세팅, 소재별 프로파일 튜닝, 그리고 A/S를 국내에서 지원받을 수 있는 정식 판매처를 통한 도입이 실질적인 차이를 만듭니다.

덕유항공은 크리에이트봇 외에도 밍다, 인탐시스, 쉐어봇 등 산업용 대형·고온 3D 프린터 브랜드를 함께 유통하고 있습니다. 대형기 도입을 검토 중이라면 여러 브랜드를 한자리에서 비교 상담할 수 있다는 점이 장점입니다.

문의

• 덕유항공주식회사 (대표이사 채동준)
• 전화: 063-451-0121
• A/S 문의: dyairkorea@gmail.com
• 주소: 전라북도 군산시 서수면 상장곤윗길 76