목형 없이 주형을 만들고, 레이저 없이 금속을 찍는다 — 바인더 제팅 3D프린터 EASYMFG

덕유항공 목형 없이 주형을 만들고, 레이저 없이 금속을 찍는다 — 바인더 제팅 3D프린터 EASYMFG EASYMFG, 바인더 제팅 3D프린터

바인더 제팅 3D프린터 EASYMFG

목형 없이 주형을 만들고, 레이저 없이 금속을 찍는다 — 바인더 제팅 3D프린터 EASYMFG

주물 공장에 견적을 넣고 목형(패턴)이 나오기까지 몇 주를 기다려본 적 있으신가요. 설계를 한 번 수정하면 그 기다림이 처음부터 다시 시작됩니다.

금속 부품도 마찬가지입니다. 시제품 몇 개를 위해 금형을 파는 것은 비현실적이고, SLM 방식 금속 3D프린터는 한 점씩 레이저로 녹이느라 하루 종일 돌려도 몇 개 못 뽑습니다.

바인더 제팅(Binder Jetting) 은 이 두 문제를 동시에 겨냥한 기술입니다. 그리고 이 분야에서 2013년부터 한 우물을 파온 제조사가 EASYMFG입니다.

덕유항공이 EASYMFG의 바인더 제팅 3D프린터를 국내에 공급합니다.

1. 바인더 제팅이 무엇인가

원리는 의외로 단순합니다. 잉크젯 프린터와 같습니다.

롤러가 분말층을 얇게 깝니다
산업용 프린트헤드가 그 위를 지나가며 필요한 부분에만 액상 바인더를 분사합니다
바인더가 분말 입자를 붙여 한 층이 완성됩니다
다시 분말을 깔고, 이 과정을 반복합니다

레이저도, 열도 쓰지 않습니다. 종이에 잉크를 뿌리듯 분말에 접착제를 뿌리는 것이 전부입니다.

쓸 수 있는 분말은 금속, 세라믹, 모래, 폴리머까지 폭넓습니다.

2. SLM·DMLS와 무엇이 다른가

금속 3D프린팅을 검토해보신 분이라면 이 비교가 가장 궁금하실 겁니다.

	바인더 제팅 (MBJ)	레이저 용융 (SLM/DMLS)
조형 방식	프린트헤드가 면 단위로 분사	레이저가 점 단위로 용융
속도	압도적으로 빠름	느림
서포트	불필요	필수 (제거 공정 발생)
적층 배치	3차원 전체 활용(네스팅) 가능	바닥 면적만 사용
잔류응력	열을 안 쓰므로 거의 없음	발생, 열처리 필요
후공정	탈지·소결 필요	서포트 제거·열처리
적합 용도	소·중량 양산, 복잡 형상	고밀도 단품, 항공 인증 부품

핵심 차이는 여기 있습니다. SLM은 바닥에 부품을 늘어놓는 방식이라 한 번에 몇 개밖에 못 올립니다. 반면 바인더 제팅은 서포트가 필요 없어서 분말 속에 부품을 3차원으로 층층이 쌓아 올릴 수 있습니다. 같은 빌드 챔버에서 나오는 개수가 몇 배 차이 납니다.

그래서 바인더 제팅은 시제품용이 아니라 양산용 기술로 자리 잡고 있습니다.

3. EASYMFG는 어떤 회사인가

중국 후베이성에 R&D 센터(우한)와 생산 공장(시수)을 둔 바인더 제팅 전문 기업입니다.

주목할 점은 출발점입니다. 창업팀은 SLS, SLM, SLA 등 전통적인 3D프린팅 분야에서 20년 이상 경력을 쌓은 뒤, 2013년에 그 경험을 뒤로하고 바인더 제팅으로 전환했습니다. 유행을 따라 들어온 회사가 아니라, 기존 기술의 한계를 알고 방향을 바꾼 팀이라는 뜻입니다.

주요 이력

연도	내용
2013	EASYMFG 설립, R&D 팀 구성
2015	풀컬러 3D프린터 출시. 중국 3D프린팅 업계 매체 선정 “가장 혁신적인 기업” 및 “2015년 인기 산업용 3D프린팅 기업 톱10″
2016	샌드(모래) 3D프린터 진입
2017	엔젤투자 유치. 당시 중국에서 바인더 제팅 메탈 3D프린터를 생산할 수 있는 유일한 기업
2018	메탈 바인더 제팅 프린터 공식 발표, 생산 공장 설립
2019	시리즈A 투자 유치, 2세대 메탈 프린터 출시
2022–23	M550Max(양산급), M150Inno(연구개발용) 출시
2024	Plus 시리즈 — 모션 정확도 개선, 반응성 금속 자동 출력을 위한 밀폐 강화
2025	향상된 메탈 프린터 라인업 발표

10년 넘게 바인더 제팅 한 분야만 파온 회사입니다.

4. 메탈 바인더 제팅 프린터 라인업

용도와 규모에 따라 6개 모델이 준비돼 있습니다.

모델	빌드 챔버 (mm)	빌드 볼륨	최대 조형속도	용도
M150Inno	150 × 70 × 70	0.735 L	189 cc/h	대학·연구기관, 소재 개발
M200Eco 🆕	200 × 140 × 100	2.8 L	389 cc/h	MIM 업계, 소형 부품 양산
M400Pro	400 × 250 × 200	20 L	1,440 cc/h	중형 부품 소량 양산
M400Plus 🆕	400 × 250 × 200	20 L	1,440 cc/h	소·중형 고속 배치 생산
M550Max	550 × 370 × 200	40.7 L	2,442 cc/h	중·대형 부품 양산
M550Plus 🆕	550 × 370 × 200	40.7 L	2,442 cc/h	대량 생산 플래그십

전 모델 레이어 두께 30~200μm 조절 가능합니다.

모델 선택 기준을 정리하면 이렇습니다.

연구·교육 목적이고 소재 실험이 주 목적이라면 → M150Inno
MIM 사업을 하고 있거나 진입하려는 중소기업이라면 → M200Eco. 제조사도 이 모델을 “MBJ 업계에 진입하는 중소기업에게 가장 합리적인 선택”으로 위치시키고 있습니다. Inno 시리즈의 접근성과 Pro 시리즈의 정밀도를 절충한 모델입니다.
실제 양산에 투입할 계획이라면 → M400 / M550 시리즈

Pro와 Plus의 차이는 세대입니다. Plus 시리즈는 Pro를 기반으로 최신 모션 부품과 생산 플랫폼을 적용해 안정성과 정밀도를 끌어올린 모델입니다.

5. 샌드 3D프린터 — 주조 업계라면 여기를 보세요

목형이 필요 없습니다. 주형과 중자를 3D프린터로 직접 출력합니다.

모델	빌드 챔버 (mm)	빌드 볼륨	최대 조형속도
S400Inno	400 × 220 × 200	17.6 L	5.5 L/h
S500Smart	500 × 450 × 400	90 L	14.9 L/h
S1200Pro	1,200 × 600 × 600	432 L	45.5 L/h
S2200Mega	2,200 × 1,000 × 1,000	2,200 L	136 L/h

레이어 두께는 0.2~0.5mm 범위에서 조절합니다.

S2200Mega는 한 변이 2.2미터입니다. 대형 주물 주형을 통째로 출력할 수 있는 크기예요.

주조 현장에서 무엇이 달라지나

① 목형 제작 공정이 사라집니다 설계 → 목형 → 조형 → 주조 순서에서 목형 단계가 통째로 빠집니다. 리드타임이 주 단위에서 일 단위로 줄어듭니다.

② 설계 변경이 자유로워집니다 목형을 다시 파지 않아도 되니, 도면만 수정해서 다시 출력하면 됩니다. 시행착오 비용이 극적으로 낮아집니다.

③ 분할할 수 없던 형상을 한 번에 만듭니다 복잡한 주형과 중자를 일체로 출력할 수 있습니다. 기존 방식으로는 여러 조각으로 나눠 조립해야 했던 형상이 한 덩어리로 나옵니다. 조립 오차가 사라지니 주물 정밀도도 올라갑니다.

④ 소량·다품종에 유리합니다 1개를 만들든 10개를 만들든 목형비가 없습니다. 다품종 소량 주조의 경제성이 완전히 달라집니다.

6. EASYMFG의 기술적 차별점

제조사가 내세우는 다섯 가지입니다.

① 고속 — 와이드포맷 원패스 인쇄 프린트헤드가 빌드 박스의 전체 폭을 한 번에 커버합니다. 한 층을 10초 안에 완료합니다. 헤드가 좌우로 왕복하며 스캔하는 방식과는 처리량이 다릅니다.

② 고정밀 — 1200 × 1200 DPI 단축(single-axis) 모션 구조를 채택했습니다. 다축 모션에서 발생하는 진동과 기계적 오차를 원천적으로 줄이고, 고정밀 리니어 가이드로 이를 보완합니다.

③ 고밀도 — 특허 분말 공급·압축 기술 일반적인 분말 인쇄 대비 그린파트 밀도를 5~10% 향상시킵니다. 그린파트 밀도는 소결 후 최종 물성과 치수 정확도를 좌우하는 값이라, 이 5~10%가 실제 품질에서 체감되는 차이를 만듭니다. 배치 전체에 걸쳐 정확도와 밀도가 균일하게 나온다는 점도 함께 내세웁니다.

④ 고자동화 — 프린트헤드 자가 관리 프린트헤드가 자율 유지보수 기능을 갖춰 부분 노즐 막힘을 스스로 해소합니다. 재료 공급과 디파우더링(분말 제거)도 자동화돼 있습니다. 바인더 제팅에서 프린트헤드 관리는 가동률을 결정하는 핵심 요소입니다.

⑤ 안정성 — 불필요한 구조 제거 중복 구조를 없애 기구적 안정성을 높였습니다.

7. 프린터만 사면 안 됩니다 — 통합 솔루션

바인더 제팅을 처음 검토하는 분들이 가장 많이 놓치는 부분입니다.

출력된 부품(그린파트)은 아직 금속 부품이 아닙니다. 분말이 접착제로 붙어 있는 상태라 부서지기 쉽습니다. 여기서 여러 후공정을 거쳐야 비로소 쓸 수 있는 금속 부품이 됩니다.

EASYMFG는 이 전 공정을 하나의 패키지로 제공합니다.

① 메탈 바인더 제팅 3D프린터 → 출력

② 큐어링 오븐 → 바인더 경화

③ 자동 디파우더링·체질 스테이션 → 분말 제거 및 회수

④ 트랜스퍼 카트 → 공정 간 이송

⑤ 고온 소결로 → 탈지 및 소결

여기저기서 장비를 따로 사서 맞추는 것과, 처음부터 함께 설계된 라인을 들이는 것은 완전히 다릅니다. 특히 소결 조건은 바인더 종류와 맞물려 있어서, 같은 회사가 개발한 조합이 시행착오를 크게 줄여줍니다.

8. 소재와 바인더

지원 소재

금속 17-4PH SS · 304L SS · 316L SS · 420 SS · Inconel 625 · Inconel 718 · 티타늄 합금 · 공구강 · 구리

비금속 세라믹 · 폴리머

모래 (천연 및 합성) 규사(Quartz) · 실리카 · 피복사(Precoated sand)

개발 진행 중 텅스텐 카바이드 · 알루미늄 · 마그네슘

자체 개발 바인더

바인더는 바인더 제팅의 성패를 가르는 요소입니다. EASYMFG는 이를 자체 개발해 5종의 포트폴리오를 갖췄습니다.

바인더	특성
PhenolSol	용제 기반, 저점도. 금속·비금속 분말 모두 우수한 호환성
HydroBond	수성 레진 기반. 금속·비금속 분말에서 뛰어난 성능
CleanBond	탄소 잔류물 최소화. 탄소에 민감한 금속 분말에 최적
FuranBond	샌드 전용
NanoBond	나노입자 적용, 개발 진행 중

CleanBond가 특히 의미 있습니다. 스테인리스나 티타늄처럼 탄소 혼입에 민감한 소재는 바인더에서 남는 탄소가 곧 물성 저하로 이어집니다. 소재별로 바인더를 고를 수 있다는 것은 적용 가능한 소재 범위가 넓다는 뜻입니다.

9. 소프트웨어와 제어 시스템

EASYMFG는 장비 공급사에 그치지 않고 소프트웨어와 프린트헤드 제어 카드까지 자체 개발합니다.

EasyCreate — 슬라이싱 및 제어 소프트웨어

고속 데이터 전송 및 저장
실시간 파라미터 커스터마이징
빠른 슬라이싱
정밀 잉크 제어를 위한 온라인 RIP
소프트웨어 업데이트 무상 제공

EasyClean — 프린트헤드 세정 및 바인더 관리

음압 제어, 자동 순환, 습도 제어, 자동 세정

잉크젯 제어 시스템

프린트헤드 구동 파형 편집 가능
스캐닝 방식과 싱글패스 방식 모두 지원
양방향 인쇄 및 막힘 허용(blockage-tolerant) 기능

제어 카드와 파형을 직접 다룰 수 있다는 점은 신소재를 시도하려는 연구기관에 특히 중요합니다. 제조사가 제공하는 프리셋 안에서만 움직여야 하는 장비와는 활용 폭이 다릅니다.

10. 어떤 곳에 맞는 장비인가

제조사가 밝힌 적용 산업은 다음과 같습니다.

항공우주 · 자동차 · 유압 · 조형예술 · 방위산업 · 치과교정 · 배관 및 피팅 · 주조 · 전자 · 주얼리 · 의료 · 금속분말사출성형(MIM) · 펌프 및 밸브 · 교육 및 연구

특히 다음에 해당한다면 검토 가치가 큽니다.

주물 공장 — 목형 리드타임과 다품종 소량 대응에 한계를 느끼고 있다면
MIM 업체 — 금형 없이 소량 주문에 대응하고 싶다면
부품 제조사 — 복잡 형상 때문에 가공비가 과도하게 나오는 품목이 있다면
대학·연구기관 — 소재 연구와 공정 개발에 개방적인 플랫폼이 필요하다면
경량화가 과제인 기업 — 내부 격자(lattice) 구조로 강성은 유지하고 무게를 줄이는 설계가 가능합니다

11. 도입 전 알아두실 점

영업 자료에는 잘 나오지 않지만, 검토 단계에서 반드시 아셔야 할 사항을 정리합니다.

① 소결 수축이 있습니다 그린파트는 소결 과정에서 수축합니다. 이 수축률을 예측해 설계에 반영해야 최종 치수가 맞습니다. 소재와 형상에 따라 수축 거동이 달라지므로, 초기에는 공정 데이터를 쌓는 기간이 필요합니다.

② 후공정 설비 공간이 필요합니다 프린터만 놓을 자리가 아니라 큐어링 오븐, 디파우더링 스테이션, 소결로까지 들어갈 공간과 전력을 함께 계산하셔야 합니다.

③ 분말 취급 안전 금속 분말은 취급 규정이 있습니다. 특히 반응성 금속을 다룰 계획이라면 환기와 방폭 조건을 사전에 검토해야 합니다. (Plus 시리즈는 반응성 금속의 완전 자동 출력을 위한 밀폐 강화가 적용돼 있습니다.)

④ 모든 부품에 맞는 기술은 아닙니다 항공 인증이 요구되는 고밀도 단품이라면 SLM이 여전히 유리할 수 있습니다. 양산 수량과 형상 복잡도가 확보될 때 바인더 제팅의 경제성이 살아납니다.

이런 판단은 도면과 수량을 놓고 함께 검토해야 정확합니다. 저희가 그 과정을 도와드립니다.

12. 덕유항공이 제공하는 것

산업용 대형 3D프린터는 사는 순간이 아니라 돌리기 시작하는 순간부터가 진짜입니다.

계약 → 신속 배송 → 현장 설치 → 운영 교육

덕유항공은 대형 산업용 3D프린터 도입 전 과정을 책임집니다. 국내 항공우주기업을 포함한 납품 실적을 보유하고 있으며, 10년 이상 3D프린터 한 분야를 다뤄온 전문 인력이 설치와 교육을 직접 진행합니다.

도입 검토 단계에서 제공하는 것

보유 도면 기준 적용 가능성 검토
수량·형상에 따른 기존 공법 대비 경제성 비교
모델 선정 상담 (Inno / Eco / Pro / Plus / Max)
후공정 라인 구성 및 설치 환경 검토
샘플 출력 상담

문의

덕유항공 전화 063-451-0121 이메일 dyairkorea@gmail.com 카카오톡 DYAIR

도면 한 장만 있어도 검토가 시작됩니다. “이 부품, 바인더 제팅으로 될까요?” 라고 물어보시는 것이 가장 빠른 출발점입니다.