멀티컬러 3D프린팅 발생한 폐기물 필라멘트, 이제 거의 제로? 뱀부랩 H3C가 소재 낭비를 줄이는 방법은?

멀티컬러 출력할 때 버려지던 필라멘트, 이제 거의 0? 뱀부랩 H3C가 소재 낭비를 줄이는 방법

Bambu Lab H3C | Swaptek™ 9툴 체인저 | 필라멘트 비용 절감 | 최단 6초 소재 전환

안녕하세요. **뱀부랩 공식판매사이자 한국 공식지정 애프터서비스 센터 덕유항공(DYAIR)**입니다.

3D프린터로 알록달록한 피규어나 여러 색상의 시제품을 출력해 보신 적이 있으신가요?

멀티컬러 출력에서 가장 아쉬운 점은 무엇일까요?

바로 필라멘트 낭비와 길어지는 출력시간입니다.

분명히 출력물은 작은데 출력이 끝나고 나면 버려진 필라멘트가 생각보다 많아 놀라는 경우가 있습니다.

특히 수백 번에서 수천 번 색상을 바꾸는 작업에서는 색상 교체 과정에 사용되는 필라멘트와 시간이 크게 늘어납니다.

그런데 이 문제를 해결하기 위한 새로운 방식이 등장했습니다.

바로 뱀부랩의 신제품 Bambu Lab H3C에 탑재된 Swaptek™ 자동 툴체인저 시스템입니다.

H3C는 기존처럼 하나의 노즐에서 색상을 계속 교체하는 대신, 최대 9개의 독립적인 출력 툴을 준비하고 필요한 툴을 자동으로 교체합니다.

그렇다면 실제로 필라멘트 낭비가 얼마나 줄어들까요? 소재 교체 시간은 얼마나 빨라질까요?

이번 글에서 하나씩 알아보겠습니다.

1. 기존 멀티컬러 3D프린터는 왜 필라멘트를 버릴까?

기존 단일 노즐 방식의 멀티컬러 3D프린터는 여러 색상을 사용하더라도 하나의 노즐을 공유하는 구조입니다.

예를 들어 빨간색 필라멘트로 출력하다가 파란색으로 바꾼다고 생각해 보겠습니다.

색상 변경 과정은 다음과 같습니다.

1. 빨간색 필라멘트의 출력을 멈춥니다.
2. 빨간색 필라멘트를 후퇴시킵니다.
3. 새로운 파란색 필라멘트를 공급합니다.
4. 노즐 내부에 남아 있는 빨간색 소재를 밀어냅니다.
5. 파란색이 정상적으로 나올 때까지 필라멘트를 배출합니다.
6. 파란색 출력이 시작됩니다.

이때 이전 색상을 제거하기 위해 배출하는 소재를 **퍼지(Purge)**라고 합니다.

이 과정은 출력물에 색상이 섞이는 것을 방지하기 위해 필요합니다.

하지만 색상 변경이 많아질수록 버려지는 필라멘트도 증가합니다.

예를 들어 색상 변경이 1,000번 발생하고 매번 0.5g의 필라멘트를 배출한다면 총 500g을 소비하게 됩니다.

이는 1kg 필라멘트 한 롤의 절반에 해당하는 양입니다.

물론 실제 퍼지량은 소재와 색상 조합, 프린터 설정에 따라 크게 달라집니다.

2. H3C Swaptek™ — 필라멘트 대신 툴을 교체한다

H3C의 가장 큰 변화는 출력 툴 자체를 교체하는 방식입니다.

H3C에는 최대 9개의 독립적인 PrintTool이 장착됩니다.

각 툴에는 별도의 필라멘트 공급 경로, 가열 시스템, 노즐이 마련되어 있습니다.

따라서 빨간색 툴에서 파란색 툴로 변경할 때 기존 필라멘트를 완전히 빼고 새 필라멘트를 공급하는 과정을 반복할 필요가 없습니다.

Swaptek의 작동 원리

STEP 1. 현재 출력 툴이 모델을 출력합니다.

STEP 2. 프린터가 다음에 사용할 색상과 소재를 확인합니다.

STEP 3. Active Pre-Heat 기능이 다음 출력 툴을 미리 가열합니다.

STEP 4. 현재 툴을 보관 위치에 복귀시키고 다음 툴을 자동으로 장착합니다.

STEP 5. 소량의 소재를 토출해 압출 상태를 안정화한 후 출력을 재개합니다.

이 방식에서는 각 노즐이 자신만의 소재를 사용하므로 기존 단일 노즐 방식에서 발생하던 색상 혼합 제거용 퍼지를 크게 줄일 수 있습니다.

또한 장거리 필라멘트 회수와 재공급에 드는 시간도 줄어듭니다.

즉, H3C의 핵심은 단순히 노즐이 9개라는 것이 아닙니다.

9개의 소재를 각각 준비해 두고 필요한 순간 빠르게 전환한다는 점이 가장 큰 차이입니다.

3. 필라멘트 낭비가 정말 0g에 가까워질까?

결론부터 말씀드리면, H3C도 필라멘트 낭비가 완전히 0g이 되는 것은 아닙니다.

툴을 교체할 때 소재 흐름을 안정화하기 위한 소량의 프라이밍(Priming)이 필요하기 때문입니다.

출력 품질을 유지하기 위해 프라임 타워(Prime Tower)를 사용하는 경우에도 일부 소재가 소모됩니다.

공개된 H3C 성능 자료에서는 소재 전환 1회당 약 0.038g(38mg) 수준의 퍼지량이 소개되어 있습니다.

또한 독립적인 실사용 테스트인 CNC Kitchen 리뷰에서는 일반적인 툴 교체 1회당 약 **0.05g(50mg)**의 소재가 프라임 타워에 사용되는 것으로 관찰됐습니다.

다시 말해 기존 방식의 색상 변경 퍼지와 비교하면 소재 소모를 매우 적게 줄일 수 있지만, 출력 조건에 따라 실제 소모량은 달라집니다.

기존 방식과 H3C의 퍼지량 비교

아래는 이해를 돕기 위한 예시입니다.

위 가정에서는 퍼지용 필라멘트 소모량이 약 92.4% 감소합니다.

※ 기존 방식의 0.5g은 비교를 위한 가상 수치이며, H3C의 0.038g도 특정 조건에서 제시된 수치입니다. 모든 출력에서 동일한 절감률이 보장되는 것은 아닙니다.

4. 실제 필라멘트 비용은 얼마나 절감될까?

3D프린터를 취미로 사용하는 경우에는 필라멘트 몇백 그램이 큰 금액으로 느껴지지 않을 수도 있습니다.

하지만 매일 여러 개의 제품을 출력하는 기업이나 출력 서비스 업체라면 이야기가 달라집니다.

예를 들어 필라멘트 1kg의 가격을 25,000원으로 가정하겠습니다.

이 경우 필라멘트 1g의 원가는 25원입니다.

소재 전환 1,000회 기준

기존 방식의 퍼지량을 500g, H3C의 퍼지량을 38g으로 가정하면 다음과 같습니다.

한 번의 출력 작업에서 1만 원 이상 차이가 발생할 수도 있는 것입니다.

동일한 조건의 작업을 월 100회 진행한다면 계산상 필라멘트 비용 차이는 약 115만 5,000원에 해당합니다.

연간으로 환산하면 약 1,386만 원입니다.

물론 이는 같은 작업을 반복한다는 가정이며, 실제 절감액은 출력물 구조, 소재 가격, 퍼지 설정, 실패율 등에 따라 달라집니다.

또한 H3C 도입 비용과 툴 유지보수 비용도 함께 계산해야 합니다.

5. 소재 교체 시간은 얼마나 빨라질까?

H3C는 필라멘트 낭비뿐 아니라 소재 전환 시간도 크게 줄이도록 설계됐습니다.

뱀부랩 발표에 따르면,

• 기계적 툴 교체: 최단 약 3.4초
• 소재 전환 후 출력 재개: 최단 약 6초

입니다.

이러한 속도를 구현하는 중요한 기술이 **Active Pre-Heat(능동 사전 예열)**입니다.

기존 방식에서는 새 필라멘트를 공급하고 이전 소재를 제거하는 데 시간이 필요했습니다.

반면 H3C는 다음 출력 툴을 미리 준비하기 때문에 툴을 교체한 후 다시 가열될 때까지 오래 기다릴 필요가 없습니다.

실제 CNC Kitchen 리뷰에서도 일반적인 툴 교체 과정이 약 6~7초로 관찰됐습니다. 다만 추가 프라이밍 작업이 필요한 경우에는 10초를 넘기도 했습니다.

소재 전환 횟수에 따른 시간 차이

아래는 기존 시스템 40초, H3C 6초를 가정한 예시입니다.

※ 40초는 비교를 위한 예시이며, 6초는 제조사가 제시한 최적 조건의 전환 시간입니다. 실제 전체 출력시간 절감은 프린터의 이동 경로, 슬라이싱 설정, 모델 구조 및 프라임 타워 조건에 따라 달라집니다.

6. 어떤 출력물에서 차이가 가장 클까?

① 여러 색상의 캐릭터·피규어

피규어는 눈, 머리카락, 의상, 장식 등 다양한 색상이 사용됩니다.

작은 모델이라도 레이어마다 색상을 바꾸기 때문에 소재 전환 횟수가 매우 많아질 수 있습니다.

이런 작업은 H3C의 빠른 툴 교체와 적은 퍼지량이 특히 유리할 수 있습니다.

② 컬러 시제품 및 디자인 모형

제품 디자이너가 여러 색상을 활용하여 실제 제품과 비슷한 시제품을 제작할 때도 도움이 됩니다.

색상 구분이 명확한 제품을 출력하면서 소재 낭비를 줄일 수 있습니다.

③ 서로 다른 소재를 사용하는 기능성 부품

H3C의 장점은 색상 교체에만 국한되지 않습니다.

서로 다른 툴에 PLA, PETG, TPU 등 필요한 소재를 준비해 두고 출력할 수 있습니다.

예를 들어 단단한 손잡이 본체와 부드러운 TPU 그립을 하나의 출력 작업에 결합할 수 있습니다.

단, 서로 다른 소재의 접착력과 실제 결합 강도는 별도로 검증해야 합니다.

7. 모든 출력에서 H3C가 경제적일까?

그렇지는 않습니다.

H3C는 멀티컬러·멀티소재 활용도가 높은 사용자를 위해 설계된 제품입니다.

한 가지 색상으로 단순 부품만 출력한다면 툴 교체에 따른 이점이 크지 않을 수 있습니다.

또한 9개의 툴을 관리하는 구조는 장비 구매비와 유지관리 측면에서도 고려가 필요합니다.

따라서 도입을 검토할 때는 다음 사항을 함께 확인하는 것이 좋습니다.

• 하루 또는 월간 출력 작업량
• 출력물당 평균 소재 변경 횟수
• 기존 장비의 실제 퍼지 소모량
• 사용하는 필라멘트 가격
• 장비 구매비와 유지보수 비용
• 출력시간 단축에 따른 생산성 향상

특히 필라멘트 비용뿐 아니라 시간 절약으로 추가 생산이 가능한지도 중요한 판단 기준입니다.

8. 결론 — H3C가 바꾸는 것은 출력 속도만이 아닙니다

멀티컬러 3D프린팅에서 소재 변경은 오랫동안 시간과 재료를 소비하는 과정이었습니다.

뱀부랩 H3C의 Swaptek™ 기술은 이러한 문제에 새로운 해결 방법을 제시합니다.

최대 9개의 독립적인 PrintTool, 최단 약 6초의 소재 전환, 소량의 프라이밍을 통한 필라멘트 낭비 감소.

이 세 가지가 결합되면 색상과 소재가 자주 변경되는 출력 작업의 경제성이 개선될 수 있습니다.

다만 H3C가 모든 출력에서 필라멘트 낭비를 완전히 없애는 것은 아닙니다.

그보다는 필요 없는 색상 세척 과정을 크게 줄이고, 소재 전환을 빠르게 만들어 출력 효율을 개선했다는 점에 주목할 필요가 있습니다.

덕유항공은 뱀부랩 공식판매사이자 한국 공식지정 애프터서비스 센터입니다.

덕유항공은 고객의 출력 목적, 멀티컬러 사용 빈도, 소재 종류 및 예상 생산량에 맞는 3D프린터 선택을 지원합니다.

H3C 도입을 검토하고 계신다면 기존 장비의 소재 사용량과 출력시간을 비교하여 실제 도입 효과를 검토해 보시기 바랍니다.

3D프린터 장비 선택부터 소재와 기술지원까지, 덕유항공이 함께하겠습니다.

참고 자료

• Bambu Lab — SWAPTEK SYSTEM: How Does It Work? (2026년 11월 3일)
• Bambu Lab — Tool Changer. Game Changer. Bambu Lab Presents H3C (2026년 11월 3일)
• CNC Kitchen — Bambu Lab H3C Review: Finally the Toolchanger We Wanted (2026년 11월 3일)

#뱀부랩 #BambuLab #H3C #뱀부랩H3C #덕유항공 #Swaptek #툴체인저 #멀티컬러3D프린터 #필라멘트낭비 #필라멘트비용절감 #3D프린터출력시간 #3D프린터 #AMS3H #멀티소재출력 #뱀부랩공식AS