Kings SLM M100 — 금속 3D프린터, 레이저로 금속 분말을 녹여 부품을 만듭니다

Kings SLM M100 — 치과 기공소를 위한 금속 3D프린터

레이저로 금속 분말을 녹여 부품을 만듭니다

덕유항공 | 3D프린터 전문 업력 10년 이상 대표전화 063-451-0121 · www.dyairkorea.com · 카톡 ID: DYAIR

SLM은 완전히 다른 세계입니다

먼저 방식부터 구분하셔야 합니다.

SLM(Selective Laser Melting)은 금속 분말을 레이저로 완전히 녹여 붙이는 방식입니다. 소결(눌러 붙이는 것)이 아니라 용융이므로, 결과물이 주조품이나 절삭품에 준하는 밀도를 갖습니다.

즉 “플라스틱 시제품”이 아니라 “실제로 쓰는 금속 부품”이 나옵니다.

1. M100은 어떤 장비인가

제조사 설명이 대상을 명확히 밝히고 있습니다.

“Kings M100 시리즈는 치과 기공소를 겨냥해 설계된 최첨단 3D프린터다.”

빌드 사이즈 100 × 100 × 100mm

작아 보이지만 의도된 크기입니다.

치과 보철물은 크라운, 브리지, 클래스프 덴처 프레임, 임플란트 구조물 같은 작은 부품입니다. 100mm 입방체 안에 한 번에 수십 개를 배치할 수 있습니다.

큰 챔버는 가스 소모와 분말 재고, 예열 시간만 늘립니다. 작업 대상이 작다면 챔버도 작은 편이 운영비에서 유리합니다.

치과 외의 용도

공식 설명에 따르면 이렇게 쓰입니다.

• 소량 무금형 생산
• 금형 제작 커스터마이징
• 산업용 정밀 부품
• 교육
• 의료·치과
• 연구

2. 주요 사양

기본 동봉 소모품

“스테인리스강 분말 20kg 이상, 다양한 소재별 공정 파라미터 패키지 포함”

공정 파라미터 패키지가 함께 온다는 점이 중요합니다. 금속 적층에서 레이저 출력, 스캔 속도, 해치 간격 같은 값을 직접 찾는 것은 몇 달이 걸리는 작업입니다. 검증된 값을 받아 시작하는 것과는 차원이 다릅니다.

3. 핵심 기술 네 가지

제조사가 강조하는 항목입니다.

① 이중 순환 풍장 보호 시스템

“초정밀 여과 시스템과 신선 공기 보호 시스템을 갖춰 이중 보호를 제공하며, 조형 결함을 효과적으로 최소화하고 생산된 부품의 품질을 보장한다.”

SLM에서 공기 흐름 관리가 왜 중요한가.

레이저가 금속을 녹이면 **스패터(튀는 용융 금속)와 흄(금속 증기)**이 발생합니다. 이것들이 레이저 경로를 가리거나 이미 쌓인 층 위에 떨어지면 기공과 결함이 생깁니다.

보호 가스를 일정하게 흘려 이 부산물을 즉시 걷어내는 것이 품질을 좌우합니다.

② 완전 팝업 피스톤 시스템

빌드 실린더가 완전히 위로 올라오는 구조입니다.

작업 후 조형물과 잔여 분말 회수, 챔버 청소가 쉬워집니다. 금속 분말은 소재를 바꿀 때마다 완전히 제거해야 하는데, 이 구조가 그 작업 시간을 줄여줍니다.

③ IPG 500W 레이저 + SUPERSCAN

IPG는 산업용 파이버 레이저의 표준급 제조사입니다. 광원의 안정성이 조형 품질과 직결됩니다.

최대 스캔 속도 7.8m/s이지만, 제조사 권장 구간은 1.0~4.0m/s입니다. 실제 운용에서는 이 권장값을 기준으로 보시는 편이 정확합니다.

④ 맞춤 구성

레이저 구성과 옵션을 용도에 맞춰 조정할 수 있습니다. 치과용과 산업 부품용은 요구 사양이 다릅니다.

4. 대응 소재

치과는 코발트크롬, 정형외과·임플란트는 티타늄, 산업은 스테인리스와 공구강이 중심입니다.

⚠️ 5. 도입 전 반드시 확인하실 것

금속 3D프린터는 플라스틱 장비와 준비 과정이 완전히 다릅니다. 이 항목들을 놓치면 장비를 들여놓고도 못 돌립니다.

① 안전 — 가장 중요합니다

금속 분말은 위험물입니다.

• 미세 금속 분말은 분진 폭발 위험이 있습니다. 특히 티타늄과 알루미늄 계열
• 흡입 시 건강 위해가 있습니다. 방진 마스크와 보호구가 필수입니다
• 정전기 관리가 필요합니다
• 사용한 분말과 잔여물의 폐기 절차를 정해두셔야 합니다

사내 안전 부서와 반드시 사전 협의하십시오. 소방 및 산업안전 관련 규정 적용 여부도 확인하셔야 합니다.

② 보호 가스 공급 체계

질소 또는 아르곤이 지속적으로 필요합니다.

• 가스 공급 방식 (봄베 교체 vs 질소 발생기)
• 월 소모량과 비용
• 봄베 보관 장소와 안전 규정
• 밀폐 공간 산소 결핍 위험 — 환기와 산소 농도 감지기

이 항목이 운영비의 상당 부분을 차지합니다. 도입 전에 계산해 보십시오.

③ 전원 — 3상 6kW

일반 단상 콘센트로는 못 돌립니다. 220V 3상 전원 공사가 필요할 수 있습니다. 전기 설비를 먼저 확인하십시오.

④ 운용 환경

온도 15~30°C, 상대습도 40% 이하, 서리 없는 조건이 요구됩니다.

습도 40% 이하는 한국 여름에 자동으로 유지되지 않습니다. 제습 설비를 함께 계획하셔야 합니다. 금속 분말이 습기를 먹으면 유동성이 나빠지고 조형 품질이 떨어집니다.

⑤ 후처리 장비가 별도로 필요합니다

프린터만 사시면 반쪽입니다. SLM 후처리 공정은 이렇습니다.

특히 응력 제거 열처리는 생략할 수 없습니다. SLM 부품은 급속 용융·냉각으로 내부 응력이 크게 남아 있어, 기판에서 떼는 순간 변형되거나 균열이 생깁니다.

⑥ 공간과 반입

장비 무게 300kg, 높이 1,780mm입니다. 반입 경로와 바닥 하중을 확인하십시오. 여기에 후처리 장비와 분말 보관 공간까지 함께 계산하셔야 합니다.

⑦ 인허가 — 치과·의료용이시라면

이 항목을 놓치시면 안 됩니다.

치과 보철물이나 의료용 부품을 제조·판매하실 계획이라면, 의료기기 관련 인허가와 제조 시설 요건이 적용될 수 있습니다. 사용하시는 금속 분말의 의료용 인증 여부도 함께 확인하셔야 합니다.

장비를 사기 전에 관할 기관에 확인하시는 것을 강력히 권합니다.

6. 이런 곳에 맞습니다

M100이 맞는 경우

✅ 치과 기공소 — 코발트크롬 보철물을 자체 생산 ✅ 소량 다품종 금속 부품 — 금형 없이 바로 생산 ✅ 정밀 금형과 인서트 — 냉각수로 내장 같은 복잡 형상 ✅ 연구기관·대학 — 금속 적층 연구와 교육 ✅ 의료기기 개발 — 티타늄 시제품

다시 생각해 보실 경우

❌ 큰 부품이 필요하다 → 100mm 제약. Kings의 M150, M280, M500 등 상위 시리즈 검토 ❌ 안전 관리 체계를 갖출 여력이 없다 → 분말 취급은 가볍지 않습니다 ❌ 후처리 장비 예산이 없다 → 프린터 단독으로는 완제품이 안 나옵니다 ❌ 플라스틱 시제품이 목적이다 → SLA나 FDM이 훨씬 저렴하고 빠릅니다

한 대로 시작하시려면 “지금 외주로 나가는 금속 부품이 월 얼마인가”를 먼저 계산해 보십시오. 그 금액과 장비·소모품·가스·인건비를 비교하는 것이 가장 정확한 판단 기준입니다.

7. 상위 모델도 함께 검토하십시오

Kings는 SLM 라인업이 넓습니다.

만드실 부품의 최대 치수를 먼저 정하시고 모델을 고르십시오. 빌드 사이즈는 나중에 늘릴 수 없습니다.

덕유항공에 문의해 주십시오

도입 검토 단계부터 함께 봅니다

금속 3D프린터는 장비 가격보다 “돌릴 수 있는 환경을 만드는 비용”이 클 수 있습니다.

• 전원 공사
• 제습과 공조
• 보호 가스 공급 체계
• 후처리 장비
• 안전 설비와 보호구
• 분말 보관과 폐기

이 항목들을 빼고 장비 견적만 보시면 나중에 예산이 두 번 나갑니다. 덕유항공은 도입 전에 전체 그림을 함께 정리해 드립니다.

① 10년 이상의 3D프린터 전문 업력

FDM, SLA부터 다양한 방식을 실제로 운용해 본 조직입니다. 방식별로 무엇이 되고 안 되는지 경험에서 나온 답을 드립니다.

② 용도에 맞는 방식부터 판단해 드립니다

“금속으로 뽑아야 한다”고 생각하셨지만 실제로는 다른 방식이 맞는 경우가 있습니다.

• 형상 확인만 필요하다 → SLA나 FDM이 훨씬 저렴하고 빠릅니다
• 강도가 필요한 시제품 → 엔지니어링 플라스틱으로 충분할 수 있습니다
• 최종 금속 부품이 필요하다 → SLM

장비부터 권하지 않습니다. 만드실 부품과 요구 조건을 먼저 듣습니다.

③ 나라장터·학교장터 계약 지원

기업·대학·연구기관·공공기관 납품 경험이 있습니다. 조달 절차에 필요한 서류를 제공합니다.

④ 후처리까지 한 세트로 구성합니다

프린터만 견적을 받아 결재를 올리시면 나중에 다시 품의하셔야 합니다. 처음부터 전체 공정 구성으로 잡아 드립니다.

문의

정리하겠습니다

Kings SLM M100은 “작은 금속 부품을 자체 생산하려는 곳”을 위한 장비입니다.

IPG 500W 레이저, 20~50cm³/h 조형 효율, ±0.1mm 정확도로 코발트크롬, 티타늄, 스테인리스, 공구강을 다룹니다. 치과 기공소를 명시적으로 겨냥한 설계이고, 소량 무금형 생산과 정밀 금형에도 쓰입니다.

다만 금속 적층은 장비만으로 끝나지 않습니다. 보호 가스, 제습, 3상 전원, 열처리로, 분말 안전 관리, 그리고 의료용이시라면 인허가까지 함께 준비하셔야 합니다.

지금 외주로 나가는 금속 부품의 월 금액과, 만드실 부품의 최대 치수를 알려주십시오. 이 두 가지만 있으면 SLM 도입이 타당한지, 어느 모델이 맞는지, 총 도입 비용이 얼마나 되는지 정리해 드릴 수 있습니다.

덕유항공 063-451-0121 · 카톡 DYAIR