2. P2S가 AMS 2 Pro에 연결되었을 때 필라멘트 건조 기능을 사용하기 위해 외부 전원 공급 장치가 필요한가요?
AMS 2 Pro의 건조 기능은 기계 전체가 대기 모드에 있는 동안에도 사용할 수 있습니다. 단, 건조 중에는 인쇄 관련 기능이 일시 중지됩니다. 출력 중에 필라멘트를 건조해야 하는 경우, AMS 2 Pro에 전원을 공급하기 위해 Bambu Lab 공식 전원 어댑터를 구매해야 합니다.
3. P2S 빌드플레이트와 XPA 시리즈 빌드플레이트는 호환되나요?
P2S 빌드플레이트의 인식 기능이 최적화되었습니다. 이전 빌드 플레이트는 타입 인식 기능을 지원하지 않지만, 외부 치수는 일관되어 여전히 출력에 사용할 수 있습니다.
4. P2S 왼쪽 측면에 장착 지점이 몇 군데 있습니다. 보조 부품 냉각팬 설치가 가능한가요?
공식 보조 냉각 팬을 구매하여업그레이드할 수 있습니다.
5. P2S는 A1과 H2D의 노즐을 사용할 수 있나요?
이 제품은 H2D 노즐과 호환되지만A1 노즐과는 호환되지 않습니다.
6. P2S가 최대 몇 대의 AMS 장치에 연결할 수 있나요?
최대 4대 AMS 2 Pro 장치와 4대 AMS HT 장치를 연결할 수 있어, 총 8대의 AMS 장치 및 20개의 슬롯을 지원합니다. 즉, 최대 20색 출력을 지원합니다.
7. P2S는 챔버 온도 제어를 지원하며, 온도는 어떻게 제어되나요?
P2S는 활성 챔버 가열 기능은 없지만, 밀폐 챔버와 내부 및 외부 순환을 자동으로 전환하는 플랩을 통해 챔버 온도를 조절할 수 있습니다.
8. P2S는 왜 탄소봉 사용을 중단했나요?
더 쉬운 유지관리를 위해서입니다. 스무스 로드 표면의 먼지 잔여물은 훨씬 더 쉽게 닦아낼 수 있습니다.
1. Selective Recovery of Gold from Electronic Waste Using 3D-Printed Scavenger
전자 폐기물에서 3D 프린팅 흡착제를 이용한 금 선택적 회수
연구 기관: University of Jyväskylä, Finland
요약: 전자폐기물에서 금을 회수하기 위해 나일론-12 기반 3D 프린팅 흡착체를 제작, 단순하고 효과적이며 선택적인 금 회수 가능성을 입증. 배치 및 연속 흐름 공정 모두에서 활용 가능.
2. Scaling up colloidal surface additivation of polymer powders for laser powder bed fusion
레이저 파우더 베드 융합을 위한 고분자 분말의 콜로이드 표면 첨가 확장
연구 기관: University of Duisburg-Essen, FAU Erlangen-Nürnberg
요약: 고분자 분말에 나노 첨가제를 표면 처리하여 대규모 PBF-LB/P 공정에서 안정성과 분산성을 확보, TPU 및 PA12에서 응용 가능성을 입증.
3. On the Development of Polymer Particles for Laser Powder Bed Fusion via Precipitation
침전을 통한 레이저 파우더 베드 융합용 고분자 입자 개발
연구 기관: FAU Erlangen-Nürnberg
요약: 침전 공정을 활용하여 고분자-용매 시스템 최적화, 입자 크기 및 형태 제어, PBF 공정에 적합한 입자 제조 가능성 검토.
4. Manufacturing Porous Alumina Ceramics Using Selective Laser Sintering
선택적 레이저 소결을 이용한 다공성 알루미나 세라믹 제조
연구 기관: University of Queensland, Australia
요약: PA12 + TiO₂ + Al₂O₃ 분말 혼합 기반으로 복잡한 3D 형상 알루미나 세라믹을 SLS 방식으로 제조. 결합제 소결 온도 최적화 연구.
5. Interfacial stereocomplexation in heterogeneous polymer powder formulations for reinforcing (laser) sintered welds
이종 고분자 분말 조성에서 계면 입체복합화를 통한 소결 접합부 강화
연구 기관: Maastricht University, Zuyd University, University of Genova
요약: 고분자-고분자 계면에서 입체복합화를 통해 소결 용접부의 응력 전달 개선. 분자 설계와 입체결정화 속도에 따른 물성 변화 분석.
6. In-situ synthesis of Metal Organic Frameworks (MOFs)-PA12 powders and their laser sintering into hierarchical porous lattice structures
MOF-PA12 분말의 인-시투 합성과 위계적 다공성 격자 구조로의 레이저 소결
연구 기관: University of Exeter, UK
요약: PA12 표면에 MOF(ZIF-67) 결정 형성, CO₂ 흡착 성능 강화된 레이저 소결 부품 제조. 건강 및 안전 문제를 줄이면서 균질한 분산 확보.
7. Gold Nanoparticles on 3D-Printed Filters: From Waste to Catalysts
3D 프린팅 필터 위 금 나노입자: 폐기물에서 촉매로
연구 기관: University of Jyväskylä, University of Eastern Finland
요약: PA12 기반 3D 프린팅 필터에 금 나노입자를 고정화하여 폐수 정화 및 촉매 반응에 응용. 입자 크기 평균 약 20nm.
8. Development of Polyoxymethylene Particles via the Solution-Dissolution Process and Application to the Powder
Bed Fusion of Polymers
용액-해리 공정을 통한 폴리옥시메틸렌 입자 개발 및 PBF 적용
연구 기관: FAU Erlangen-Nürnberg
요약: 적합한 용매 시스템을 기반으로 POM 입자 제조, 입자 형태 및 물리적 특성 제어. PBF 공정에 적용 가능성 검증.
9. Selective laser sintering of polyamide 12/flame retardant compositions
폴리아미드 12/난연제 조성의 선택적 레이저 소결
연구 기관: IMT Mines Alès, France
요약: PA12에 난연제를 첨가하여 가공성 및 난연 성능 평가. 난연제 종류에 따라 소결 과정에서 결정화와 물성이 달라짐.
10. Innovative approach to the development of conductive hybrid composites for Selective Laser Sintering
전도성 하이브리드 복합소재 개발을 위한 혁신적 접근 (SLS)
연구 기관: Politecnico di Torino, Italy
요약: PA12 + 탄소섬유 + 흑연 복합 분말 기반 전도성 복합소재 제조. 전기 전도성과 기계적 특성 평가.
1. Recovery of 17β-Estradiol Using 3D Printed Polyamide-12 Scavengers
초록 (ABSTRACT):
지난 수십 년 동안 내분비 교란 화합물(endocrine-disrupting compounds)은 환경적 영향과 사용 증가로 인해 활발히 연구되어 왔습니다. 실제 호르몬, 특히 에스트로겐은 폐수 내 호르몬 폐기물의 주요 원인 중 하나로 밝혀졌습니다. 폐수 처리 시설은 호르몬 화합물을 처리하는 능력이 제각각이기 때문에, 환경으로 다량의 유해 물질이 배출될 수 있습니다.
본 연구에서는 17β-에스트라디올(E2)과 같은 에스트로겐을 폐수에서 제거하기 위해 3D 프린팅된 폴리아미드-12(PA12) 다공성 흡착 필터를 이용한 간단한 기술을 소개합니다. 선택적 레이저 소결(SLS) 3D 프린팅을 통해 접근 가능한 기능성 그룹을 가진 다공성 PA12 필터가 제작되었습니다. 흡착 및 탈착 특성은 불꽃 이온화 검출기를 갖춘 기체 크로마토그래피를 이용해 연구되었습니다.
연구 결과, E2의 거의 정량적 제거가 가능함을 보여주었습니다. 또한 이 3D 프린팅 필터는 효율성을 잃지 않고 재생하여 반복 사용할 수 있었습니다. 재생 과정에서 E2는 화합물을 손상시키지 않고 필터로부터 추출될 수 있었습니다. 이로써 이러한 호르몬 흡착 필터를 단순한 제거 수단을 넘어, 초미량의 E2를 포함한 환경 시료의 농도 분석 도구로도 활용할 수 있는 가능성이 열렸습니다.
2. Preconcentration and speciation analysis of mercury: 3D printed metal scavenger-based solid-phase extraction followed by analysis with inductively coupled plasma mass spectrometry
초록 (ABSTRACT):
메틸수은(MeHg)과 무기수은(iHg)의 전농축 및 종(speciation) 분석을 위해 나노그램 수준(ng L⁻¹)의 천연수 시료에서 적용 가능한 선택적 방법이 개발되었습니다. 이 방법은 3D 프린팅된 금속 흡착체를 활용한 고상 추출(solid-phase extraction)과, 산성 티오요소 용액을 이용한 연속 용출 과정을 포함하며, 유도결합 플라즈마 질량분석법(ICP-MS)으로 최종 분석이 이루어집니다.
실험 변수로는 시료 매트릭스, 유속이 흡착에 미치는 영향, 용출 조성, 용출 부피 등이 연구되었습니다. 검출 한계는 MeHg의 경우 0.05 ng L⁻¹, iHg의 경우 0.08 ng L⁻¹로 나타났습니다. 또한 공인된 지하수 참조물질(ERMC-AE615)과 비교하여 방법의 정확성이 검증되었습니다.
실제 시료 분석에서는 MeHg 농도가 0.18–0.24 ng L⁻¹, iHg 농도가 0.50–0.62 ng L⁻¹ 범위로 측정되었습니다. 본 연구는 개발된 3D 프린팅 흡착체 기반 방법이 단순하면서도 매우 민감하여, 초미량 수은 분석과 종(speciation) 구분을 위한 강력한 도구임을 보여주었습니다.
3. Laser sintering of coated polyamide 12: a new way to improve flammability
초록 (ABSTRACT):
본 연구에서는 레이저 소결(LS)에 적합한 폴리아미드 12 분말 표면에 카올린 및 탈크 입자를 코팅하는 연구를 수행했습니다. 주사 전자현미경 관찰 결과, 카복시메틸셀룰로오스(CMC)를 표면 개질제로 사용하면 충전제가 중합체 입자 표면을 6~16% 범위의 비율로 고르게 피복하는 효과가 있음을 확인했습니다.
시차 주사 열량측정(DSC) 결과, 탈크와 카올린 첨가는 PA12의 결정화 온도를 상승시켰으나 가공성은 떨어뜨렸습니다. 이에 따라 다양한 코팅 분말을 활용한 LS 샘플 제조를 위해 공정 변수를 최적화했습니다. 콘 칼로리미터 시험을 통한 난연성 평가에서는, CMC의 사용이 열 방출률 피크를 크게 낮추는 효과를 보였으며, 이는 CMC의 카복실기와 폴리아미드의 아민 말단 간 아미드 결합 형성이 복합 점도 증가로 이어진 결과로 해석됩니다.
4. Fire Behavior of Polyamide 12/Rubber Formulations Made by Laser Sintering
초록 (ABSTRACT):
본 연구에서는 레이저 소결(LS) 공정으로 제작된 PA12/고무 블렌드의 가공성 및 화재 거동을 연구했습니다. 아크릴로니트릴 함량이 다른 세 종류의 부타디엔 고무(NBR)와, 카복실화된 고무를 사용했습니다.
분석 결과, 카복실화된 고무의 혼합물은 분말 유동성이 우수했고, LS 공정에서 이종 AN 함량 고무는 분말층의 다공성과 유동성에 큰 영향을 미쳤습니다. PA12에 고무를 첨가하면 결정화 및 용융 온도 변화가 발생하였으며, 카복실화 고무를 포함한 조성물은 열 방출률 피크가 45~65%까지 감소하여 난연성이 크게 향상되었습니다.
대부분의 샘플은 난연 지수(FRI) 기준에서 “우수(Good)” 등급을 받았습니다. 이러한 결과는 PA12와 NBR 간의 아미드 결합 형성이 공정 중 복합 점도 증가를 유발했음을 시사합니다.
5. Separating critical elements from a NdFeB magnet with aminophosphonic acid functionalised 3D printed filters and their detailed structural characterisation with X-ray tomography
초록 (ABSTRACT):
본 연구에서는 폴리아미드(PA) 나일론-12를 70 wt% 함유한 3D 프린팅 필터에 30 wt%의 상용 아미노포스포닉산 기능화 수지(Lewatit TP260) 또는 합성된 아미노포스포닉산 첨가제를 도입하여 NdFeB 자석 폐기물로부터 희토류 원소(REEs)를 분리하기 위한 가능성을 평가했습니다.
분리 실험에 앞서, 자석은 10 v/v% 메탄술폰산(MSA) 용액에서 5 g/l 비율로 20시간, 60℃ 조건에서 침출(leaching)되었습니다. PA-TP260 필터는 연구된 pH 범위(0.15–4.00)에서 전이 원소 및 주족 원소보다 희토류 원소를 더 효율적으로 흡착했으며, 더 높은 흡착 용량을 나타냈습니다.
Fe는 선택적으로 침출액에서 제거되었고, 잔여 원소들은 고상 추출(solid-phase extraction)에 의해 네 개의 분획으로 나뉘어 분리되었습니다: REEs, B; Co; Cu; Al. PA-TP260 필터는 50회 이상의 흡착–탈착 사이클에서도 성능 저하나 구조적 변화가 관찰되지 않았습니다.
X선 단층촬영 연구 결과, PA-TP260 필터는 강건하며 완전히 재사용 가능함을 확인했습니다. 전체적으로, 이 고도로 다공성인 3D 프린팅 필터는 NdFeB 자석 침출액으로부터 중요한 원소들을 효율적으로 분리할 수 있음을 보여주었으며, MSA, 염화암모늄, 옥살산칼륨 등 친환경적 시약만으로도 적용 가능함을 입증했습니다.
6. Monotonic and cyclic compressive performance of self-monitoring MWCNT/PA12 cellular composites manufactured by selective laser sintering
초록 (ABSTRACT):
본 연구에서는 다중벽 탄소나노튜브(MWCNT)와 폴리아미드 12(PA12)로 제조된 선택적 레이저 소결(SLS) 육각 벌집 구조(HHSS)의 기계적·압전 특성을 단조 및 반복 압축 하중 조건에서 실험적으로 조사했습니다.
상대 밀도 20%, 30%, 40%의 HHS가 3D 프린팅되었으며, PA12에 0.3 wt%의 MWCNT가 혼합되었습니다. 순수 PA12 HHS보다 MWCNT/PA12 HHS는 낮은 기공률과 더 우수한 기계적 성질(붕괴 강도, 탄성 계수, 에너지 흡수 등)을 보였으며, 특히 상대 밀도 30%와 40%에서 높은 성능을 나타냈습니다.
PA12 HHS의 특정 에너지 흡수는 상대 밀도 40%에서 24 J g⁻¹까지 도달했습니다. 또한 MWCNT/PA12 HHS는 최대 53%까지 우수한 에너지 흡수 효율을 보여주었으며, 변형률 감지 능력도 탁월하여 게이지 팩터 25까지 달성했습니다. 반복 하중 시험에서는 손상이 누적됨에 따라 영하중 저항(zero-load resistance)이 점차 증가하여, 이 복합재가 스마트 경량 구조물에 응용될 가능성을 강조했습니다.
7. Selective laser sintering for printing bilayer tablets
초록 (ABSTRACT):
본 연구에서는 선택적 레이저 소결(SLS) 공정을 활용해 로수바스타틴과 아세틸살리실산(ASA)을 함유한 2층(bilayer) 정제를 제작했습니다. 각 층은 서로 다른 레이저 강도로 제조되어, 정제의 용출, 부서짐, 경도에 미치는 영향을 조사했습니다.
최종적으로, 3D 프린팅된 외피를 적용해 두 층을 정확히 위치시키는 새로운 제조법이 도입되었습니다. 결과적으로, 높은 레이저 강도는 더 조밀한 내부 코어를 형성해 경도를 증가시키고, 부서짐을 감소시키며, 약물 방출 속도를 늦췄습니다.
이 새로운 방식은 두 층 정제를 완전히 정렬된 상태로 프린팅할 수 있었고, 각 층의 용출 속도 차이를 통해 약물 방출 제어가 가능함을 보여주었습니다. 본 연구는 다층 약물 전달 시스템에서 SLS 공정의 실용성을 입증했습니다.
8. Recovery of rare earth elements from mining wastewater with aminomethylphosphonic acid functionalized 3D-printed filters
초록 (ABSTRACT):
본 연구에서는 알파-아미노메틸포스포닉산(AMPA) 기능화제를 포함한 나일론-12 기반 3D 프린팅 필터를 활용해 채광 폐수에서 Y, Nd, Dy 및 기타 금속을 회수했습니다.
마이크로미터 수준의 기공 구조가 헬륨 이온 현미경 및 X-선 단층촬영으로 분석되었으며, 인쇄 후와 흡착 후의 변화가 확인되었습니다. FTIR 분석으로는 흡착 과정에서의 조성 변화를 파악했습니다.
흡착은 pH 1–4 범위에서 수행되었으며, Sc > Fe > U > Y, Nd, Dy > Al, Cu, Zn > K, Ca, Co 순으로 금속 회수 성향이 나타났습니다. pH 2에서의 순차적 회수 과정에서, REE(Sc, Fe, U)는 100% 가까이 회수되었고, Y, Nd, Dy는 >88% 회수되었습니다.
최대 흡착 용량(Qmax)은 Sc 0.51 mmol/g, U 0.47 mmol/g, Nd 0.24 mmol/g, Dy 0.23 mmol/g, Y 0.17 mmol/g으로 계산되었습니다. 최종적으로, 모의 채광 폐수에서 Sc, Fe, U가 완전히 제거되어 REE의 회수 가능성을 보여주었습니다.
9. Understanding the mechanisms of gold(III) adsorption onto additively manufactured polyamide adsorbent, AM-N12
초록 (ABSTRACT):
본 논문은 합성 다금속 침출 용액에서 제조된 폴리아미드 흡착제 AM-N12가 금(III)을 흡착하는 메커니즘을 연구했습니다.
pH 0 조건이 Au(III) 흡착에 최적임이 밝혀졌으며, 다른 금속 이온(Pt, Pd, Cu, Al, Fe, Pb, Sn, Ni, Zn 등)과의 혼합 용액에서도 금 이온에 대한 선택성이 매우 높게 나타났습니다.
흡착 등온선은 Freundlich < Langmuir < Sips 모델 순으로 적합했으며, 단일층 흡착 가능성이 높음을 보여주었습니다. 또한, 밀도범함수 이론(DFT) 계산 결과, 음이온–음이온 상호작용, 정전기적 인력, 수소 결합이 주요 흡착 메커니즘임이 제안되었습니다.
XPS 분석 결과, Au(III)의 일부는 Au(I)로, 일부는 Au(0)으로 환원되었으며, 이는 금의 환원 반응을 의미합니다. 흡착된 금(III)의 약 50%는 24시간 내 탈착되었고, 0.5 M 티오요소와 1 M 염산 혼합 용액으로 재생이 가능했습니다.
듀얼 컬러 3D 프린팅 파우더 개발 (SnowWhite2 활용)
급속 프로토타이핑 기술은 혁신적인 제조 방법을 나타내며, 3차원 CAD(Computer-Aided Design) 모델을 기반으로 객체를 제작하는 데 사용됩니다. 이 과정은 CAD 모델을 여러 층으로 절단하여 각 층을 물리적 실체로 변환한 뒤, 이전 층과 융합시켜 최종 제품을 완성하는 방식입니다.
1980년대 중반 이후 다양한 급속 프로토타이핑 기술이 등장했는데, 여기에는 광조형(SLA), 선택적 레이저 소결(SLS), 용융적층모델링(FDM), 적층체 제조(LOM), 그리고 3차원 프린팅이 포함됩니다.
특히 선택적 레이저 소결(SLS) 은 분말 원료를 레이저 빔으로 소결하는 분말 기반 RP(급속 프로토타이핑) 공정으로, 1989년 텍사스 대학의 C. R. Deckard에 의해 처음 개발되었습니다. 이 혁신적 기술은 3차원 CAD 모델에서 파생된 분말을 층층이 소결해 견고한 부품을 직접 제작합니다. 오늘날 SLS는 급속 프로토타이핑뿐 아니라 최종 부품 직접 제조에도 널리 활용되며, 이는 적층 제조(AM)의 개념적 정의에 중요한 전환을 가져왔습니다.
SLS 기술의 장점 중 하나는 정교한 형상을 가진 견고한 부품을 제작할 수 있다는 점입니다. 소결되지 않은 분말이 지지체 역할을 하므로 별도의 서포트 구조가 필요하지 않습니다. 또한 다양한 소재(폴리아미드, 폴리카보네이트, HIPS, 폴리프로필렌, TPU, 폴리에스터 등)를 활용할 수 있습니다.
소재 및 복합재 활용
SLS용 복합재는 고융점 분말과 저융점 분말을 결합하여, 전자는 기계적 강도 및 특성을 강화하고 후자는 비용 절감을 가능케 합니다. 산업·농업·재활용 폐기물로부터 얻은 고융점 분말 활용도 장점으로 꼽힙니다.
이 공정에서는 레이저 방사선으로 저융점 분말을 용융시켜 고융점 분말과 결합·고화시킵니다. 여기에 첨가제가 더해져 성능을 향상시키는데, 예를 들어:
광 안정제 → 산화 방지
윤활제 → 분말층 증착 시 흐름성 개선
커플링제 → 다른 분말 간 결합력 강화
SLS의 한계와 색상 문제
SLS 시스템의 대표적 단점은 색상 균일성입니다. 시작 분말의 색상(흰색, 검정, 회색)에 의해 최종 제품의 색이 결정되며, 다양한 색상 구현이 어렵습니다. 후처리를 통해 색상을 적용할 수 있지만, 표면 전체에 균일한 착색이 이루어지는 경우가 많습니다.
이를 해결하기 위해, SnowWhite2를 활용한 새로운 분말 소재가 개발되었습니다. 이 소재는 열 활성화에 의해 특정 부분의 색상/색조 변화를 구현할 수 있으며, 표면·내부·부분적 색상 전환이 가능해 디자인 다양성을 확보합니다. 색상 변화는 물체가 상온으로 식은 이후에도 영구적으로 유지되며, 점진적 변화도 가능해 다양한 음영을 표현할 수 있습니다.
이러한 소재는 별도의 장비 개조 없이 기존 SLS 장비로 다중 색상 출력을 가능하게 하며, 이는 특정 온도에서 발색을 유도하는 첨가제의 적용으로 구현됩니다.
우드 바이오미메틱 소재 적용
또 다른 응용 사례로 목재 기반 복합 분말이 소개됩니다. 이는 목재 폐기물을 활용해 제작된 바이오모방 소재로, SLS 가공 시 실제 목재와 유사한 외관을 가진 아름다운 객체를 만들어냅니다.
특징:
3D 매핑된 원목의 디지털 나뭇결을 전체 부품에 충실히 재현
단순 질감이 아닌 실제 나뭇결 패턴 구현
출력된 부품은 목재처럼 샌딩·스테인·바니시 마감 가능
기존 목재 제품으로는 구현 불가능한 복잡 구조도 생산 가능
정리하면, SnowWhite2는 기존 SLS의 색상 한계를 극복하여 다중 색상 출력, 열 활성화 색상 변화, 목재 바이오미메틱 분말 활용 등의 새로운 가능성을 제시합니다.
목재 분말 기반 파우더의 저에너지 소결
이 새로운 조성은 인쇄 과정에서 낮은 에너지를 필요로 하도록 설계되었으며, 전형적인 고분자 소결이 어려워진 구형 산업용 SLS 시스템에서도 사용할 수 있습니다.
목재 폐기물에서 유래한 이 파우더 소재는 0% 리프레시 비율로도 적층 제조를 경제적으로 실행할 수 있게 합니다.
SnowWhite²의 가공 능력
SnowWhite²는 파우더 베드 표면을 가열해 전 과정 동안 일정한 온도를 유지할 수 있으며,
10640nm 파장의 레이저로 표면을 선택적으로 조사할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.
파우더 베드 온도: 110℃
설정된 스캐닝 파워 및 속도: 26 mJ/mm² 에너지 밀도 달성
레이저 조건에 따른 색상 변화
이 조건에서 파우더 표면이 110℃까지 가열되면, 레이저 스캔 시 **130℃**에 도달하여 목분과 열가소성 재료가 융합해 단일 고체층을 형성합니다.
특정 영역에서 색상 변화를 만들기 위해 에너지 밀도를 40 mJ/mm²까지 높일 수 있습니다.
→ 방법: 레이저 출력을 높이거나 스캔 속도를 낮춤.
40 mJ/mm² 조건에서는 표면 온도가 **160℃**에 도달하며, 이는 분해 온도에는 미치지 않지만 착색제를 갈변시켜 해당 부분을 검은색으로 변하게 만듭니다.
목재 분말은 그대로 결합 상태를 유지합니다.
첨가제와 색상 조절
칼슘 스테아레이트: 파우더 유동성을 향상시켜 층 적층에 기여
말레산 무수물: 리그닌 섬유, 착색제, 열가소성 재료 간 상용성 개선
레이저 에너지 밀도를 26 → 40 mJ/mm²로 점진적으로 조절하면, 파우더의 본래 황토색에서 검정까지 연속적인 색상 변화를 구현할 수 있습니다.
파우더 조성 연구 및 시험
목분 기반의 색상 변화 파우더 조성은 SnowWhite²를 이용해 개발되었습니다.
초기: 축소형 파우더 디스트리뷰터 (20×40×40mm) 사용 → 수십 가지 조성을 소량(수 g)만 시험 가능
1일에도 여러 조성을 반복적으로 테스트 가능
이 과정은 연구진이 기계적 특성과 색상 변환 성능을 동시에 평가할 수 있게 했으며, 최적 조성을 찾아낸 뒤 수 kg 단위로 확장했습니다.
실제 적용 및 대량생산
SnowWhite²에 표준 파우더 디스트리뷰터(출력 크기 100×100×100mm)를 장착해 최종 시험을 진행했으며, 다양한 샘플을 출력해 실제 응용 가능성을 입증했습니다.
→ 현재 이 파우더는 산업용 장비에서 대량 생산 및 출력이 가능한 상태입니다.
출력 파라미터는 시스템에 따라 다르지만, SLS 프린터별 세부 조정을 위한 기본 프로파일은 이미 준비되어 있습니다.
특히 단순히 저렴한 입문용 장비보다는 고급 프로젝트를 위한 다재다능한 밀폐형 시스템을 원한다면 H2D가 2025년 9월 현재 시점에서 최상의 선택이라고 말씀드립니다.
국내의 다수의 대학교및 국내 유명 대기업등에서 H2D를 덕유항공에게 연락하시고 해당 제품을 구입하고 있습니다. 덕유항공은 뱀부랩의 모든 모델을 전문적으로 취급하는 뱀부랩 전문판매사이며, 뱀부랩한국공식지정 애프터서비스센터를 덕유항공에서 제공하고 있습니다.
일단 H2D는 가장 최신의 디자인 구성요소가 적용된 3D프린터 입니다.
정밀성과 내구성을 위한 엔지니어링
H2D Pro는 350℃ 고온 노즐과 65℃ 능동 가열 챔버, 그리고 적응형 공기 순환 제어를 탑재했습니다. 이 조합은 PPA-CF, PPS, PPS-CF와 같은 엔지니어링급 소재—높은 강도, 내열성, 치수 안정성으로 잘 알려진 재료—를 안정적으로 다룰 수 있게 합니다. 따라서 H2D Pro는 강력하고 신뢰성 있는 파트를 정밀하게 제작하는 데 이상적인 솔루션입니다.
듀얼 노즐 및 내구성 강화
프린터의 듀얼 노즐 시스템은 텅스텐 카바이드 노즐을 장착해 내구성을 극대화했으며, 이는 마모성이 큰 복합소재 출력 시 특히 효과적입니다. 새로 설계된 툴헤드 냉각 팬은 장시간 고성능 인쇄 동안 안정적인 온도를 유지하며, **비전 인코더(Vision Encoder)**는 모션 제어를 강화해 일관된 출력 품질을 보장합니다. 이러한 기능을 통해 H2D Pro는 연속 생산 주기에 최적화된 높은 신뢰성을 제공합니다.
엔터프라이즈급 네트워크 보안
기업 환경에서의 IT 규정을 우선시하는 조직을 위해 H2D Pro는 WPA2-Enterprise Wi-Fi와 안전한 유선 이더넷 연결을 지원합니다. 이를 통해 데이터 보안을 해치지 않으면서도 기업 네트워크에 안전하게 통합할 수 있으며, 이는 Industry 4.0 워크플로우를 채택하는 기업들에게 점점 더 중요한 요소가 되고 있습니다.
다중 소재 워크플로우 지원
모든 H2D Pro에는 AMS 2 Pro와 AMS HT 시스템이 기본 포함되어 있습니다. 이를 통해 다양한 소재 워크플로우를 지원하며, 특히 온도에 민감한 고급 엔지니어링 필라멘트도 손쉽게 관리할 수 있습니다. 따라서 R&D 연구소, 소규모 생산 시설, 기술 대학 등에서 즉시 활용 가능한 전문가급 적층 제조 솔루션을 제공합니다.
엔터프라이즈 통합 지원
Bambu Lab은 기업 고객을 위해 맞춤형 플릿 관리 및 워크플로우 최적화를 지원하는 전문 기술 지원 서비스도 제공합니다. 회사의 전문 소프트웨어 R&D 팀은 클라이언트와 직접 협력해 특정 비즈니스 요구에 맞춘 솔루션을 개발하고, H2D Pro가 기존 제조 생태계에 원활하게 통합될 수 있도록 보장합니다
대형 빌드 볼륨:
350 x 320 x 325mm의 출력 공간으로, 전작인 X1 Carbon보다 훨씬 넓습니다.
더 큰 프로젝트나 배치 생산이 가능합니다. 뱀부랩 모델중에서 가장 큰 빌드볼륨이라고 이야기 할수 있습니다.
듀얼 노즐 압출:
절약형 듀얼 핫엔드 시스템으로 다색·다재료 프린트를 매끄럽게 지원하며,
사용하지 않는 노즐은 기계적으로 들어 올려집니다.
다중 소재·다중 색상 인쇄:
AMS2 Pro와 연결 시 최대 8컬러, 두 대를 연결하면 최대 24스풀까지 확장 가능합니다.
AMS2 Pro에는 필라멘트 건조기가 내장되어 있습니다.
고급 소재 지원:
350℃ 핫엔드와 최대 65℃의 능동 가열 챔버로 ABS, ASA, 카본 파이버 강화 필라멘트 같은 엔지니어링 소재 출력이 가능합니다.
멀티 기능 확장:
옵션인 디럭스 레이저 콤보를 추가하면 레이저 컷팅·각인 기능까지 가능해져,
목재·아크릴 절단이 가능한 “미니 제작 공방”으로 변신합니다.
AI 기반 기능:
고급 센서와 카메라가 출력 중 스파게티 현상이나 막힘을 감지해 자동으로 일시 중지, 실패를 예방합니다.
높은 가격: 프리미엄 장비라 가격대가 높으며, 레이저 모듈을 추가하면 비용이 더 올라갑니다.
일반고객에게는 부담이 될수 있는 판매가격을 보여주고 있습니다. 그래서 2025년 9월 H2S 뱀부랩의 최신모델이 판매를 준비중에 있습니다.
크고 무거움: 35kg(77파운드)이 넘는 무게로, 이동성이 떨어집니다.
생각보다 상당히 무겁습니다.
단일 노즐 속도 감소: 툴헤드가 무거워 X1C보다 단일 노즐 출력 속도가 다소 느릴 수 있습니다.
복잡성: 공식 포럼 일부 초기 사용자들은 시스템이 복잡하여 이전 모델보다 유지보수에 더 깊은 이해가 필요하다고 지적했습니다.
연결성 제한: LAN 포트와 SD 카드 슬롯이 없어 USB와 Wi-Fi에 의존합니다.
듀얼 노즐 출력 범위 축소: 전체 350mm 폭은 단일 노즐 전용이며, 듀얼 노즐 사용 시 폭은 300mm로 제한됩니다.
Bambu Lab, H2C와새로운 Vortek 핫엔드교체시스템발표
H2S 및 H2D 사용자도업그레이드가능 (하지만쉽지는않음)
**뱀부랩 H2S 3D프린터 모델
Bambu Lab은 혁신적인 H2D를 출시한 지 불과 몇 달 만에 H2S를 내놓았습니다.
출시 속도가 너무 빠르다는 의견도 있었지만, 사실상 더 빠른 혁신을 원하고 있는 3D 프린터 시장에서는 환영받는 흐름입니다.
이번에는 또 다른 신제품 H2C와 혁신적인 핫엔드 교체 시스템 Vortek을 발표하며, 이 속도는 가히 폭발적으로 가속화되고 있습니다.
내부 논쟁과 투명한 공개
H2S는 X1C보다 크고 강력하며 정교한 시스템에 대한 수요를 충족시켰습니다.
지만 내부에서는 고민이 있었습니다. 이미 더 야심찬 제품 H2C가 개발 중이라는 사실을 공개해야 할지 말아야 할지의 문제였습니다.
너무 일찍 발표하면 H2D와 H2S의 매출에 타격을 줄 수 있었고, 반대로 비밀로 유지하면 곧 더 발전된 모델이 나온다는 사실을 알게 된 고객들이 실망할 위험이 있었습니다.
결국 Bambu Lab은 투명성을 선택했고, H2C의 존재와 개발 과정의 이야기를 공개했습니다.
Vortek 시스템의 발상
출발점은 단순한 질문이었습니다.
“왜 3D 프린터는 필라멘트를 ‘뱉어내는(poop)’ 과정을 거칠까?”
이는 다른 색상이나 소재로 바꿀 때 노즐에 남아 있는 용융 재료를 청소해야 하기 때문입니다. 마치 페인트 붓을 헹구는 과정과 같지만, 이는 낭비적입니다. 그렇다면 애초에 붓을 씻는 대신, 새로운 붓으로 교체하면 어떨까?
이 발상이 곧 핫엔드 교체 시스템으로 이어졌습니다. 다만, 교체 범위를 어디까지로 할 것인지가 문제였습니다.
플랜 A: 전체 갠트리 교체 – 연결 문제는 사라지지만 비용과 부피가 너무 큼
플랜 B: 툴헤드만 교체 – 크기는 줄었지만 기계적 커넥터 문제 발생
플랜 C: 핫엔드 어셈블리만 교체 – 공간 절약 가능, 하지만 전력·신호 연결이 도전 과제
플랜 D: 노즐+히트싱크만 교체 – 이론적으론 우아했지만 일관성 부족
2023년, Bambu Lab은 플랜 C를 선택했습니다.
무선 핫엔드의 탄생
핵심은 연결성이었습니다. 기존의 기계적 커넥터 대신,
유도 가열(Induction heating) 으로 노즐에 전력을 공급
커스텀 마이크로 회로를 핫엔드에 내장해 무선으로 측정 및 통신
이로써 핫엔드 구조는 노즐·히트브레이크·온도센서·소형 PCB 단 4개 부품으로 단순화되었고, 크기도 10g, 20×15×56mm의 초소형 형태로 줄었습니다.
결론
Bambu Lab H2D는 다중 소재 기능, 가열 챔버, 대형 빌드 볼륨이 필요한 고급 사용자를 위한 정교하고 강력한 장비입니다. 옵션인 레이저 모듈까지 결합하면 소규모 비즈니스나 크래프터에게 매력적인 올인원 제작 솔루션이 됩니다. 그러나 높은 가격과 복잡성 때문에 초보자나 저예산 사용자에게는 부담이 될수 있으며 적합하지 않습니다. 일반적인 사용자가 적합한 예산에 사용하기 좋은 3디프린터는 엘레구의 센타우리 카본, 애니큐빅의 코브라 S1콤보, 크리얼리티 K2시리즈를 언급해 드릴수 있습니다.
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덕유항공에서는 다양한 3디프린터 브랜드를 취급하며, 뱀부랩의 3디프린터 전 모델을 전문적으로 취급하고 있습니다.
