특히 단순히 저렴한 입문용 장비보다는 고급 프로젝트를 위한 다재다능한 밀폐형 시스템을 원한다면 H2D가 2025년 9월 현재 시점에서 최상의 선택이라고 말씀드립니다.
국내의 다수의 대학교및 국내 유명 대기업등에서 H2D를 덕유항공에게 연락하시고 해당 제품을 구입하고 있습니다. 덕유항공은 뱀부랩의 모든 모델을 전문적으로 취급하는 뱀부랩 전문판매사이며, 뱀부랩한국공식지정 애프터서비스센터를 덕유항공에서 제공하고 있습니다.
일단 H2D는 가장 최신의 디자인 구성요소가 적용된 3D프린터 입니다.
정밀성과 내구성을 위한 엔지니어링
H2D Pro는 350℃ 고온 노즐과 65℃ 능동 가열 챔버, 그리고 적응형 공기 순환 제어를 탑재했습니다. 이 조합은 PPA-CF, PPS, PPS-CF와 같은 엔지니어링급 소재—높은 강도, 내열성, 치수 안정성으로 잘 알려진 재료—를 안정적으로 다룰 수 있게 합니다. 따라서 H2D Pro는 강력하고 신뢰성 있는 파트를 정밀하게 제작하는 데 이상적인 솔루션입니다.
듀얼 노즐 및 내구성 강화
프린터의 듀얼 노즐 시스템은 텅스텐 카바이드 노즐을 장착해 내구성을 극대화했으며, 이는 마모성이 큰 복합소재 출력 시 특히 효과적입니다. 새로 설계된 툴헤드 냉각 팬은 장시간 고성능 인쇄 동안 안정적인 온도를 유지하며, **비전 인코더(Vision Encoder)**는 모션 제어를 강화해 일관된 출력 품질을 보장합니다. 이러한 기능을 통해 H2D Pro는 연속 생산 주기에 최적화된 높은 신뢰성을 제공합니다.
엔터프라이즈급 네트워크 보안
기업 환경에서의 IT 규정을 우선시하는 조직을 위해 H2D Pro는 WPA2-Enterprise Wi-Fi와 안전한 유선 이더넷 연결을 지원합니다. 이를 통해 데이터 보안을 해치지 않으면서도 기업 네트워크에 안전하게 통합할 수 있으며, 이는 Industry 4.0 워크플로우를 채택하는 기업들에게 점점 더 중요한 요소가 되고 있습니다.
다중 소재 워크플로우 지원
모든 H2D Pro에는 AMS 2 Pro와 AMS HT 시스템이 기본 포함되어 있습니다. 이를 통해 다양한 소재 워크플로우를 지원하며, 특히 온도에 민감한 고급 엔지니어링 필라멘트도 손쉽게 관리할 수 있습니다. 따라서 R&D 연구소, 소규모 생산 시설, 기술 대학 등에서 즉시 활용 가능한 전문가급 적층 제조 솔루션을 제공합니다.
엔터프라이즈 통합 지원
Bambu Lab은 기업 고객을 위해 맞춤형 플릿 관리 및 워크플로우 최적화를 지원하는 전문 기술 지원 서비스도 제공합니다. 회사의 전문 소프트웨어 R&D 팀은 클라이언트와 직접 협력해 특정 비즈니스 요구에 맞춘 솔루션을 개발하고, H2D Pro가 기존 제조 생태계에 원활하게 통합될 수 있도록 보장합니다
대형 빌드 볼륨:
350 x 320 x 325mm의 출력 공간으로, 전작인 X1 Carbon보다 훨씬 넓습니다.
더 큰 프로젝트나 배치 생산이 가능합니다. 뱀부랩 모델중에서 가장 큰 빌드볼륨이라고 이야기 할수 있습니다.
듀얼 노즐 압출:
절약형 듀얼 핫엔드 시스템으로 다색·다재료 프린트를 매끄럽게 지원하며,
사용하지 않는 노즐은 기계적으로 들어 올려집니다.
다중 소재·다중 색상 인쇄:
AMS2 Pro와 연결 시 최대 8컬러, 두 대를 연결하면 최대 24스풀까지 확장 가능합니다.
AMS2 Pro에는 필라멘트 건조기가 내장되어 있습니다.
고급 소재 지원:
350℃ 핫엔드와 최대 65℃의 능동 가열 챔버로 ABS, ASA, 카본 파이버 강화 필라멘트 같은 엔지니어링 소재 출력이 가능합니다.
멀티 기능 확장:
옵션인 디럭스 레이저 콤보를 추가하면 레이저 컷팅·각인 기능까지 가능해져,
목재·아크릴 절단이 가능한 “미니 제작 공방”으로 변신합니다.
AI 기반 기능:
고급 센서와 카메라가 출력 중 스파게티 현상이나 막힘을 감지해 자동으로 일시 중지, 실패를 예방합니다.
높은 가격: 프리미엄 장비라 가격대가 높으며, 레이저 모듈을 추가하면 비용이 더 올라갑니다.
일반고객에게는 부담이 될수 있는 판매가격을 보여주고 있습니다. 그래서 2025년 9월 H2S 뱀부랩의 최신모델이 판매를 준비중에 있습니다.
크고 무거움: 35kg(77파운드)이 넘는 무게로, 이동성이 떨어집니다.
생각보다 상당히 무겁습니다.
단일 노즐 속도 감소: 툴헤드가 무거워 X1C보다 단일 노즐 출력 속도가 다소 느릴 수 있습니다.
복잡성: 공식 포럼 일부 초기 사용자들은 시스템이 복잡하여 이전 모델보다 유지보수에 더 깊은 이해가 필요하다고 지적했습니다.
연결성 제한: LAN 포트와 SD 카드 슬롯이 없어 USB와 Wi-Fi에 의존합니다.
듀얼 노즐 출력 범위 축소: 전체 350mm 폭은 단일 노즐 전용이며, 듀얼 노즐 사용 시 폭은 300mm로 제한됩니다.
Bambu Lab, H2C와새로운 Vortek 핫엔드교체시스템발표
H2S 및 H2D 사용자도업그레이드가능 (하지만쉽지는않음)
**뱀부랩 H2S 3D프린터 모델
Bambu Lab은 혁신적인 H2D를 출시한 지 불과 몇 달 만에 H2S를 내놓았습니다.
출시 속도가 너무 빠르다는 의견도 있었지만, 사실상 더 빠른 혁신을 원하고 있는 3D 프린터 시장에서는 환영받는 흐름입니다.
이번에는 또 다른 신제품 H2C와 혁신적인 핫엔드 교체 시스템 Vortek을 발표하며, 이 속도는 가히 폭발적으로 가속화되고 있습니다.
내부 논쟁과 투명한 공개
H2S는 X1C보다 크고 강력하며 정교한 시스템에 대한 수요를 충족시켰습니다.
지만 내부에서는 고민이 있었습니다. 이미 더 야심찬 제품 H2C가 개발 중이라는 사실을 공개해야 할지 말아야 할지의 문제였습니다.
너무 일찍 발표하면 H2D와 H2S의 매출에 타격을 줄 수 있었고, 반대로 비밀로 유지하면 곧 더 발전된 모델이 나온다는 사실을 알게 된 고객들이 실망할 위험이 있었습니다.
결국 Bambu Lab은 투명성을 선택했고, H2C의 존재와 개발 과정의 이야기를 공개했습니다.
Vortek 시스템의 발상
출발점은 단순한 질문이었습니다.
“왜 3D 프린터는 필라멘트를 ‘뱉어내는(poop)’ 과정을 거칠까?”
이는 다른 색상이나 소재로 바꿀 때 노즐에 남아 있는 용융 재료를 청소해야 하기 때문입니다. 마치 페인트 붓을 헹구는 과정과 같지만, 이는 낭비적입니다. 그렇다면 애초에 붓을 씻는 대신, 새로운 붓으로 교체하면 어떨까?
이 발상이 곧 핫엔드 교체 시스템으로 이어졌습니다. 다만, 교체 범위를 어디까지로 할 것인지가 문제였습니다.
플랜 A: 전체 갠트리 교체 – 연결 문제는 사라지지만 비용과 부피가 너무 큼
플랜 B: 툴헤드만 교체 – 크기는 줄었지만 기계적 커넥터 문제 발생
플랜 C: 핫엔드 어셈블리만 교체 – 공간 절약 가능, 하지만 전력·신호 연결이 도전 과제
플랜 D: 노즐+히트싱크만 교체 – 이론적으론 우아했지만 일관성 부족
2023년, Bambu Lab은 플랜 C를 선택했습니다.
무선 핫엔드의 탄생
핵심은 연결성이었습니다. 기존의 기계적 커넥터 대신,
유도 가열(Induction heating) 으로 노즐에 전력을 공급
커스텀 마이크로 회로를 핫엔드에 내장해 무선으로 측정 및 통신
이로써 핫엔드 구조는 노즐·히트브레이크·온도센서·소형 PCB 단 4개 부품으로 단순화되었고, 크기도 10g, 20×15×56mm의 초소형 형태로 줄었습니다.
결론
Bambu Lab H2D는 다중 소재 기능, 가열 챔버, 대형 빌드 볼륨이 필요한 고급 사용자를 위한 정교하고 강력한 장비입니다. 옵션인 레이저 모듈까지 결합하면 소규모 비즈니스나 크래프터에게 매력적인 올인원 제작 솔루션이 됩니다. 그러나 높은 가격과 복잡성 때문에 초보자나 저예산 사용자에게는 부담이 될수 있으며 적합하지 않습니다. 일반적인 사용자가 적합한 예산에 사용하기 좋은 3디프린터는 엘레구의 센타우리 카본, 애니큐빅의 코브라 S1콤보, 크리얼리티 K2시리즈를 언급해 드릴수 있습니다.
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덕유항공에서는 다양한 3디프린터 브랜드를 취급하며, 뱀부랩의 3디프린터 전 모델을 전문적으로 취급하고 있습니다.
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안전 경고
중요한!
프린터 전자 장치 및 툴 헤드 배선 작업을 포함한 모든 유지 관리 작업을 수행하기 전에 프린터 전원을 끄는 것이 중요합니다 . 프린터가 켜진 상태에서 작업을 수행하면 단락이 발생하여 전자 장치 손상 및 안전 사고로 이어질 수 있습니다.
유지 관리 또는 문제 해결 중에는 핫엔드를 포함한 여러 부품을 분해해야 할 수 있습니다. 분해하면 전선과 전기 부품이 노출되는데, 프린터가 켜져 있는 동안 서로 접촉하거나 다른 금속 또는 전자 부품과 접촉하면 단락될 수 있습니다. 이로 인해 프린터 전자 장치가 손상되고 추가적인 문제가 발생할 수 있습니다.
따라서 유지 관리를 수행하기 전에 프린터 전원을 끄고 전원에서 분리하는 것이 중요합니다 . 이렇게 하면 프린터 전자 장치의 단락이나 손상을 방지하여 안전하고 효과적인 유지 관리를 수행할 수 있습니다. 이 가이드를 사용하는 데 대한 문의 사항이 있으시면 기술 지원팀 에 문의해 주시기 바랍니다 . 최대한 신속하게 답변해 드리고 필요한 지원을 제공해 드리겠습니다.
Hotend 및 Hotend용 실리콘 양말 교체
1단계 – 툴헤드 전면 커버 제거
툴헤드 전면 커버의 바닥을 단단히 누른 후 앞으로 조심스럽게 당겨 툴헤드 전면 커버를 제거합니다.
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2단계 – 실리콘 양말 제거
실리콘 양말의 고온 표시 양쪽을 손으로 잡고 힘껏 아래로 당겨 실리콘 양말을 제거합니다.
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3단계 – 핫엔드 제거
핫엔드가 실온으로 식었는지, 필라멘트가 잘렸는지 확인하세요. 그렇지 않은 경우 커터를 눌러 필라멘트를 자릅니다.
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핫엔드 버클을 풀고, 핫엔드 방열판의 상단과 하단을 잡고 핫엔드를 제거합니다.
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필라멘트가 붙어 있고 핫엔드가 가열대에서 쉽게 분리되지 않는 경우, 적절하게 가열할 수 있습니다. 화상을 방지하기 위해 작동 시 장갑을 착용하세요.
Hotend 및 Hotend용 실리콘 양말 설치
1단계 – 핫엔드 설치
핫엔드 클립이 완전히 열려 있는지 확인하고 핫엔드를 핫엔드 가열 어셈블리에 설치합니다.
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핫엔드가 베이스에 완벽하게 맞는지 확인한 후, 먼저 왼쪽 금속판을 닫고, 오른쪽 압력 링을 눌러 클립을 잠급니다.
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2단계 – 실리콘 양말 설치
실리콘 양말을 핫엔드의 아래쪽에서 위쪽으로 설치합니다.
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실리콘 슬리브가 평평하게 설치되고 주변 플라스틱 부품과 접촉하지 않도록 주의하세요.
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3단계 – 툴헤드 전면 커버 설치
공구 헤드 전면 커버의 상단 클립을 정렬하고 살짝 눌러주세요. 제자리에 잘 고정되었는지 확인하면 바삭한 소리가 들릴 것입니다.
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4단계(선택 사항) – 프린터의 노즐 정보 동기화
다른 크기나 재질로 핫엔드를 교체한 경우 다음 그림을 참조하여 화면의 정보를 수정하세요.
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