폼랩 퓨즈1+

$10.7 vs $192.01 — 시제품이 아니라 ‘부품’을 만들어야 할 때

앞서 시제품 1개당 실제 비용을 계산해 봤습니다. FDM과 SLA, 외주를 놓고 따졌더니 월 물량과 검증 목적에 따라 답이 갈렸습니다.

그런데 그 계산에는 다음 단계가 빠져 있습니다.

검증이 끝나고, 실제로 쓸 부품이 필요해지는 순간입니다.

전시장에 놓을 목업이 아니라 라인에 들어갈 지그, 장비에 붙어 돌아갈 하우징, 고객에게 납품할 소량 부품 말입니다. 이때부터는 “보기 좋으냐”가 아니라 **”버티느냐”**가 기준이 됩니다.

그 순간의 선택지와 실제 비용을 보겠습니다.

같은 부품, 네 가지 방법

폼랩스가 실제 PCB 지그 부품 하나를 놓고 비교한 데이터입니다.

세 가지를 읽어야 합니다.

하나. CNC 대비 18분의 1입니다. $192.01이 $10.7이 됩니다. 그리고 13일이 2일이 됩니다.

둘. 외주 SLS 대비 4분의 1입니다. 같은 SLS 공정인데 사내에서 돌리느냐 맡기느냐로 4.4배가 갈립니다. 앞선 글에서 SLA 외주와 사내 출력을 비교했을 때와 같은 구조입니다.

셋. 사출 성형이 가장 싸 보입니다. 그런데 5주입니다.

이 표에서 가장 중요한 건 마지막 줄입니다.

사출 성형이 $4.99인데 왜 안 쓰나

저 $4.99에는 금형비가 들어 있지 않습니다.

금형 하나에 수백만 원에서 수천만 원이 듭니다. 그래서 사출은 수량이 충분할 때만 성립합니다. 그리고 5주가 걸립니다. 설계를 한 번 고치면 금형을 다시 파야 하고, 또 5주입니다.

즉 사출 성형은 설계가 완전히 확정되고, 수천 개 이상 뽑을 때 답입니다.

그 사이 구간이 문제입니다.

• 설계가 아직 몇 번 더 바뀔 것 같다
• 필요한 수량이 수십에서 수백 개다
• 다음 주에 라인에 넣어야 한다

이 구간에서 CNC는 너무 비싸고, 사출은 너무 느립니다. Fuse 1+가 노리는 자리가 정확히 여기입니다.

SLS가 다른 이유 — 서포트가 없습니다

FDM과 SLA를 써보신 분이라면 서포트 때문에 고생하셨을 겁니다. 뜯어내고, 자국을 갈아내고, 그래도 안 지워지면 퍼티를 바릅니다.

SLS에는 서포트가 없습니다. 소결되지 않은 파우더 자체가 파트를 받쳐주기 때문입니다.

이게 두 가지를 바꿉니다.

하나. 형상 제약이 사라집니다. 오버행, 내부 유로, 복잡한 격자 구조를 그대로 뽑습니다. 서포트가 닿을 수 없는 내부 공간도 문제가 없습니다.

둘. 빌드 챔버를 3차원으로 채웁니다. 판 위에 늘어놓는 게 아니라 공간 전체에 부품을 쌓습니다. 이것이 부품당 비용이 낮아지는 실질적 이유입니다. 한 번 돌릴 때 들어가는 부품 수가 다릅니다.

폼랩스에 따르면 Fuse 1+는 전 세계 SLS 사용자의 절반 이상이 선택한 플랫폼입니다. 사용 기업으로 OXO, Black Diamond, restor3d, Microsoft, NASA, Ford, Hasbro가 소개되고 있습니다.

소재 — 여기서부터 ‘부품’이 됩니다

Fuse 1+에서 쓸 수 있는 소재입니다.

Nylon 12, Nylon 12 Tough, Nylon 12 White, Nylon 12 GF, Nylon 11, Nylon 11 CF, TPU 90A, 그리고 Open Material Mode로 서드파티 파우더까지 열려 있습니다.

전부 산업에서 이미 쓰는 표준 소재입니다. 새로운 물성을 검증할 필요 없이, 이미 아는 재료를 필요할 때 바로 쓰는 개념입니다.

물성 차트에서 각 축의 상한을 보면 이렇습니다.

Nylon 11 CF가 대부분의 축에서 상한을 차지합니다. 탄소섬유 강화 나일론이라 강성과 내열이 함께 올라갑니다.

앞서 FDM 소재를 다룰 때 PLA가 오븐에서 주저앉는 사진을 언급했습니다. 열변형 온도 214°C는 그와 전혀 다른 영역입니다. 엔진룸 근처, 열이 나는 장비 내부, 고온 세척이 필요한 부품이 대상이 됩니다.

반대편 끝에는 TPU 90A가 있습니다. 유연한 부품, 개스킷, 그립, 완충재를 같은 장비로 뽑습니다.

워크플로우 — 여섯 단계로 끝납니다

SLS는 어렵다는 인식이 있는데, Fuse 시리즈의 흐름은 이렇습니다.

1. 준비 — PreForm 소재와 레이어 두께를 고르고 출력 설정을 선택합니다. 자동 배치, 내부 구조(할로우), 방향 설정, 라벨링이 자동화되어 있어 부품과 워크플로우를 첫 단계부터 최적화합니다.

2. 출력 한 번 설정하면 나머지는 맡기면 됩니다. 밤새 돌려도 아침에 시제품 여러 개나 양산 부품이 완성되어 있습니다. 고속·고정밀 갈바노미터가 제어하는 30W 레이저가 각 레이어를 몇 초 만에 스캔합니다.

3. 포장 해체 — Fuse Sift, 10분 출력물의 파우더를 제거하고 쓰지 않은 파우더를 회수합니다. 10분입니다.

4. 세척 및 후가공 — Fuse Blast, 15분 자동화된 블라스팅과 폴리싱으로 추가 작업 없이 매끄럽고 바로 쓸 수 있는 부품이 나옵니다. 15분입니다.

5. 후처리 코팅, 염색, 도장, 표면 처리로 색상과 마감을 올릴 수 있습니다.

6. 유지 관리 — 10분 화면 체크리스트를 따라 출력 사이 10분이면 필요한 유지 관리와 세척이 끝납니다.

즉 출력이 끝난 뒤 손이 가는 시간이 총 25분 남짓입니다. 이게 부품당 비용에 사람 시간이 거의 안 붙는 이유입니다.

파우더 관리 — 실무에서 가장 걱정하시는 부분

SLS 도입을 망설이시는 이유가 대개 여기입니다. “가루 날리는 거 아니냐”입니다.

Fuse Sift가 이걸 담당합니다. 밀폐된 작업 환경에서 파우더를 추출하고 회수해 재사용하며, 자동으로 혼합까지 수행합니다. HEPA 필터와 음압 시스템이 탑재되어 파우더가 내부에 안전하게 유지되고, 작업 중에도 쉽게 접근해 청소할 수 있습니다.

설치 공간도 작습니다. 산업용 SLS가 요구하는 별도 공간이나 전용 설비 없이, 사무실이나 작업 공간에 바로 들일 수 있는 구성입니다.

Fuse Blast는 완전 자동화된 세척·폴리싱 시스템입니다. 인라인 이오나이저로 부품에 묻은 먼지와 미디어의 재부착을 막아, 매끄럽고 은은한 광택의 염색 가능한 마감을 만듭니다.

한 대로 시작해서 늘리는 구조

산업용 SLS는 처음부터 큰 투자를 요구합니다. Fuse 시리즈는 다릅니다.

• 1대 — 지금 바로 시작
• 2대 — 생산 여유 확보
• 3대 이상 — 대량 생산 체계 구축

수요가 늘면 한 대씩 붙이면 됩니다. 3D 프린팅으로 일주일에 수천 개의 부품도 생산할 수 있는 구성까지 확장됩니다.

이런 분께 맞습니다

맞습니다

• 시제품 검증은 끝났고 실제로 쓸 부품이 필요하신 분
• 수량이 수십~수백 개 구간이라 금형을 파기 애매하신 분
• CNC 외주 견적을 보고 다른 방법을 찾고 계신 분
• 서포트 제거와 후가공에 시간을 뺏기고 계신 분
• 나일론·TPU 같은 산업 표준 소재가 필요하신 분
• 설계가 아직 몇 번 더 바뀔 가능성이 있는 분

다시 생각해 보실 것

• 수량이 수천 개 이상이고 설계가 확정됐다면 사출 성형이 답입니다
• 금속 부품이 필요하다면 다른 공정을 보셔야 합니다
• 단색 목업만 필요하다면 FDM으로 충분합니다

말로 설명하는 대신, 뽑아서 보내드립니다

여기까지 읽으셨다면 아마 이런 생각이실 겁니다. “우리 부품도 저렇게 나오나?”

카탈로그 수치와 남의 사례로는 판단이 안 됩니다. 그래서 덕유항공은 샘플 견본 확인 서비스를 운영합니다.

진행 방식

01. 카카오톡 문의 — 카카오톡 ID “DYAIR” 추가 후 문의해 주세요

02. 샘플 출력 진행 — 고객님의 용도에 맞는 샘플을 출력합니다

03. 샘플 견본 확인 — 출력된 샘플을 직접 확인하여 품질과 적합성을 검토하세요

04. 구매 상담 및 안내 — 전문 상담을 통해 최적의 장비와 솔루션을 안내해 드립니다

요청 전 확인하실 점 샘플 출력이 필요한 3D 모델링 파일은 고객님께서 제공해 주셔야 합니다. STL, OBJ 등 출력 가능한 파일 형식으로 전달해 주시기 바랍니다.

실제 쓰실 부품 파일을 보내주십시오. 시연용 샘플이 아니라 그 부품으로 판단하시는 게 정확합니다. 앞의 비용 표에 고객님 물량을 넣어 손익분기점을 함께 뽑아드리는 것도 가능합니다.

덕유항공에 대해

• 10년 이상 축적된 3D프린팅 전문성 — 폼랩스 공식 판매사
• 전문 상담 및 기술 지원 — 3D프린터 전문 자격을 갖춘 정직원이 직접 대응
• 구매 후 체계적인 사후 관리 — DYCARE 사후관리 프로그램 운영
• 서울·수도권 무료 퀵배송 및 현장 설치 — 설치, 초기 세팅, 교육까지
• 안양지점 전시장 쇼룸 — 실물 확인 가능
• 학교·공공기관 나라장터·학교장터 계약 및 납품 지원

Fuse 시리즈는 특히 초기 세팅과 파우더 운용 교육이 결과를 좌우합니다. 소재별 리프레시 비율, 빌드 패킹 밀도, 후가공 조건이 부품당 비용에 직접 반영되기 때문입니다. 설치 시 사용하실 소재 기준으로 함께 잡아드립니다.

마지막으로

시제품 단계에서는 “얼마나 빨리 뽑히나”를 봅니다. 부품 단계로 넘어가면 질문이 바뀝니다.

“이 부품을 200개 만들어야 하는데, 얼마에 언제까지 되나.”

이 질문에 $10.7과 2일로 답할 수 있느냐가 Fuse 1+의 존재 이유입니다.

출력 품질을 눈으로 확인하고, 안심하고 선택하세요.

폼랩스 Fuse 1+ 상담 및 샘플 출력 문의 — 카카오톡 ID “DYAIR”

10년 이상 축적된 3D프린팅 전문성 | 10+ Years of 3D Printing Expertise | 덕유항공