3DPTEK

산업용 금속·세라믹·주조 3D프린팅의 새로운 기준 — 3DPTEK 전 제품, 한국 공식 판매사 덕유항공

#3DPTEK #삼제과기 #산업용3D프린터 #바인더제팅 #SLM #SLS #샌드몰드3D프린터 #금속3D프린터 #주조3D프린팅 #덕유항공 #3D프린터전문10년

“금속 부품을 더 빠르게, 더 정밀하게” — 이제 국내에서 만나실 수 있습니다

금속 부품 하나를 만들기 위해 금형을 파고, 주조하고, 후가공하는 데 몇 주가 걸립니다. 시제품 한 번 바꾸려면 그 과정을 처음부터 다시 밟아야 합니다.

적층제조(Additive Manufacturing)는 이 사이클 자체를 없앱니다.

덕유항공은 중국 광저우에 본사를 둔 글로벌 산업용 3D프린터 전문 제조사 3DPTEK(三帝科技, Guangzhou 3DP Technology Co., Ltd.)의 한국 공식 판매사로서, 바인더 제팅부터 SLM, SLS, 대형 샌드몰드 프린터, 인라인 샌드 믹서까지 전 제품 라인업을 국내에 공급하고 있습니다.

그리고 덕유항공은 10년 이상 3D프린터 한 분야만 취급해 온 전문 기업입니다. 정품 공급, 전국 설치, 사용 교육, A/S까지 한 곳에서 책임집니다.

1. 바인더 제팅 금속/세라믹 3D프린터 — J 시리즈

산업용 금속·세라믹 부품을 더 빠르고 정밀하게

3DPTEK의 첨단 바인더 제팅(Binder Jetting) 기술은 레이저 없이 바인더를 분사해 파우더를 결합하는 방식입니다.

열응력이 거의 없고, 지지대(서포트)가 필요 없으며, 빌드 챔버 전체를 부품으로 채울 수 있어 다품종 소량생산과 양산 모두에 유리합니다.

핵심 강점

•산업용 대형 부품 제작에 최적화

• 고해상도 출력과 우수한 재현성
• 다양한 금속/세라믹 소재 지원
• 연구·개발부터 양산까지 완벽 지원

모델별 사양

J400P는 Powder Metallurgy Innovation Award 수상 모델입니다.

이런 곳에 추천합니다

• J160R — 연구실·대학 실험실. 소형 데스크사이드급으로 바인더 제팅 공정 검증 및 소재 연구에 최적
• J400P — 기업 R&D센터, 시제품 및 소량 양산. 3/6 노즐 구성으로 생산성과 정밀도 균형
• J800P — 800mm급 대형 부품 양산. SiC(탄화규소) 세라믹 대응이 필요한 현장

2. SLM 금속 3D프린터 — AFS-M 시리즈

레이저로 금속 분말을 직접 용융, 완전 치밀 부품을 만듭니다

SLM(Selective Laser Melting)은 금속 분말을 레이저로 완전 용융시켜 밀도 99% 이상의 실사용 금속 부품을 직접 제작하는 방식입니다. 항공우주, 의료, 금형, 자동차 분야의 최종 부품 생산에 사용됩니다.

AFS-M120 / M300XAS / M400

AFS-M300XAS는 Multi-material Hybrid Additive & Subtractive Manufacturing 장비입니다. 적층 도중 절삭 가공을 병행할 수 있어, 적층만으로는 도달할 수 없는 내부 유로면 조도나 정밀 공차 구간을 탈착 없이 한 번에 완성합니다. 다중 소재 대응도 가능합니다.

Graded Metal — AFS-M120X / M120XT

기능성 그레이디언트(Functional Gradient) 설계로 고성능 부품 제작이 가능한 특수 라인입니다. 하나의 부품 안에서 위치별로 소재 조성을 바꿔, 한쪽은 내열·다른 쪽은 고인성 같은 부위별 물성 설계를 구현합니다.

AFS-M120X는 Ringier Technology Innovation Award 수상 모델입니다.

3. SLS 샌드/왁스 전용 3D프린터 — AFS-500 / LaserCore 시리즈

산업용 샌드·왁스 3D프린팅의 새로운 기준

주조용 사형(Sand Mold)과 정밀주조용 왁스 패턴을 레이저 소결 방식으로 직접 제작하는 전용 장비입니다. 목형 제작 공정 자체를 생략할 수 있어 주조 리드타임을 획기적으로 단축합니다.

핵심 강점

• 높은 정밀도 — 고해상도 출력 구현
• 안정적인 시스템 — 연속 출력이 가능한 신뢰성 높은 장비
• 넓은 출력 사이즈 — 다양한 산업 분야 대형 부품 제작 가능
• 간편한 사용 및 관리 — 직관적인 UI와 편리한 유지보수

4. 대형 주조용 샌드몰드 3D프린터 — J1800 / J1800S

주조 산업을 바꾸는 3DPTEK의 혁신 기술

모래 금형을 3D프린팅으로 직접 출력합니다. 복잡한 형상을 자유롭게, 빠른 제작으로 생산 기간을 단축하고, 대형 금형도 안정적으로, 고품질·저비용 생산이 가능합니다.

J1800은 National Foundry Equipment Innovation Award 수상 모델입니다.

이런 제품을 만들 수 있습니다

엔진 부품 금형 · 터빈/임펠러 금형 · 펌프·밸브 금형 · 산업용 주조 금형

목형 없이 CAD에서 바로 사형을 출력하므로, 설계 변경이 잦은 개발 단계에서 특히 강력합니다. 언더컷과 복잡한 내부 유로도 분할 없이 한 번에 성형됩니다.

5. 초대형 산업용 3D프린터 — J2500 / J4000 / J4000Pro

산업용 대형 3D프린터의 새로운 표준

3DPTEK-J2500

• 대형 빌드 사이즈: 5290 × 3180 × 3900mm
• 최대 출력 크기: 2500 × 1500 × 1000mm
• 고정밀·고강도 산업용 3D프린터
• 다양한 산업용 소재 지원

3DPTEK-J4000 / J4000Pro

• 대형 빌드 사이즈: 21000 × 7000 × 4000mm
• PTOW 대형 부품 제작 최적화
• 실제 성형 수준의 산업용 출력 품질
• 항공우주, 조선, 자동차 등 첨단 산업 적용

빌드 사이즈 21미터. 오타가 아닙니다. 선박 부품, 대형 구조물, 항공우주 부품, 자동차 프로토타입, 산업용 금형까지 기존 장비로는 분할 제작할 수밖에 없던 크기를 일체로 뽑아냅니다.

적용 분야: 항공우주 부품 · 자동차 프로토타입 · 산업용 금형 · 대형 구조물

6. 인라인 샌드 믹서 — SM 시리즈

3D프린팅 주조 라인의 생산성을 완성하는 장비

샌드몰드 프린터를 도입해도, 모래 혼합 공정이 병목이면 라인 전체 속도가 거기서 결정됩니다. 3DPTEK 인라인 샌드 믹서는 프린터와 연동되어 연속 생산을 가능하게 합니다.

도입 효과

균일한 혼합 품질 (정밀 혼합으로 제품 품질 향상) · 생산성 극대화 (연속 생산으로 생산 효율 향상) · 운영 비용 절감 (에너지 절약 및 유지보수 비용 절감) · 안정성과 내구성 (견고한 설계로 장비 수명 연장) · 유지보수 용이 (간편한 유지보수로 운영 효율성 강화)

왜 3DPTEK를 덕유항공에서 도입해야 할까요?

① 3DPTEK 전 제품 한국 공식 판매사

덕유항공은 3DPTEK(Guangzhou 3DP Technology Co., Ltd.)의 전 제품 한국 공식 판매사입니다.

병행수입이나 중개 유통이 아니라 정품 공급 라인입니다. 보증, 부품 수급, 기술 문서 지원이 본사와 직접 연결됩니다.

② 10년 이상의 3D프린터 전문 업력

덕유항공은 3D프린터 한 분야만 10년 넘게 취급해 온 전문 기업입니다. 데스크톱 FDM부터 산업용 금속 적층장비까지 전 영역을 다루기 때문에, **”우리 부품에 SLM이 맞는지, 바인더 제팅이 맞는지, 아니면 샌드몰드가 맞는지”**를 중립적으로 상담해 드릴 수 있습니다.

한 방식만 파는 업체는 구조적으로 이런 상담을 할 수 없습니다.

③ 대형·중량 장비 반입 실전 경험

3DPTEK 산업용 장비는 1.5톤에서 13톤까지 나가고, 바닥 하중 요구가 최대 3t/m²에 달합니다. 즉 “장비를 사는 것”과 “장비를 현장에 세우는 것”은 완전히 다른 문제입니다.

덕유항공은 견적 단계에서 다음을 먼저 확인합니다.

1. 하역 위치 및 크레인·지게차 진입 가능 여부
2. 건물 출입구·복도·엘리베이터 유효 폭과 높이 실측
3. 설치 층 바닥 하중 (3t/m² 충족 여부)
4. 전원 용량, 결선 방식, 접지 상태
5. 파우더 취급 구역의 환기·집진·방폭 요건
6. 후처리 장비(디파우더링, 소결로 등) 배치 동선
7. 반입 당일 인력·장비 투입 계획

장비가 도착한 뒤에 “안 들어갑니다”라는 말이 나오지 않도록 하는 것, 이게 산업용 장비 공급사의 첫 번째 역할입니다.

④ 전문 설치 및 교육 — 엔지니어가 직접 갑니다

전문 엔지니어의 설치 및 운영 교육을 지원합니다. 장비 세팅에서 끝나지 않고 슬라이싱 소프트웨어, 파우더 취급, 공정 파라미터, 후처리 절차까지 실제 부품이 나오는 것을 확인하고 철수합니다.

⑤ 신속한 A/S 및 기술 지원

문제 발생 시 신속한 기술 지원 및 A/S를 제공합니다. 산업용 장비는 멈춰 있는 시간 자체가 손실입니다. 원격 진단 → 부품 대응 → 현장 출장의 단계별 대응 체계를 운영합니다.

⑥ 맞춤형 컨설팅

고객 맞춤형 솔루션 제공 및 최적의 장비 제안. 출력하실 부품의 소재·수량·정밀도·후처리 조건을 먼저 확인한 뒤, 과투자도 과소투자도 아닌 장비를 제안합니다.

도입 검토 가이드 — 어떤 장비가 맞을까요?

결정이 어려우시면 연락 주십시오. 출력하실 부품 도면이나 사양을 주시면, 어떤 방식이 맞는지부터 무료로 검토해 드립니다.

📞 상담 및 견적 문의

산업용 3D프린터 도입은 장비 선정, 현장 여건 검토, 예산 수립, 후처리 공정 설계까지 함께 봐야 합니다. 편하게 문의 주십시오.

덕유항공주식회사 — 3DPTEK 한국 공식 판매사

✅ 빠른 견적 상담 ✅ 전국 설치 및 교육 지원 ✅ 정품 보증 및 A/S 지원

고객의 성공이 덕유항공의 목표입니다. 10년 이상의 경험과 노하우 — 산업용 3D프린팅의 모든 솔루션, 덕유항공이 함께합니다.

#3DPTEK #삼제과기 #GuangzhouSDP #산업용3D프린터 #금속3D프린터 #바인더제팅 #BinderJetting #SLM #SLS #샌드몰드3D프린터 #주조3D프린팅 #J160R #J400P #J800P #AFSM120 #AFSM300XAS #AFSM400 #AFSM120X #AFS500 #LaserCore5300 #LaserCore6000 #J1800 #J1800S #J2500 #J4000 #인라인샌드믹서 #SM600S #SM1000 #적층제조 #AdditiveManufacturing #덕유항공 #3D프린터전문10년 #안양3D프린터 #군산3D프린터