출력하기 어려운 필라멘트 TPU 필라멘트까지, 뱀부랩 H3C 3D프린터 소프트 소재 출력이 쉬워졌습니다.

말랑한 TPU도 OK! 뱀부랩 H3C로 소프트 소재 출력이 쉬워졌다

Bambu Lab H3C | FlexFeed Extruder | TPU 75A | Swaptek™ 9툴 체인저 | 고온 엔지니어링 소재

안녕하세요. **뱀부랩 공식판매사이자 한국 공식지정 애프터서비스 센터 덕유항공(DYAIR)**입니다.

3D프린터로 단단한 플라스틱 부품을 만드는 것은 이제 어렵지 않습니다.

그런데 고무처럼 말랑말랑한 제품을 만들고 싶다면 어떨까요?

운동화 밑창, 부드러운 손잡이, 충격 흡수 패드, 스마트워치 스트랩처럼 탄성이 필요한 제품은 일반적인 PLA나 PETG만으로 제작하기 어렵습니다.

이럴 때 사용하는 대표적인 소재가 바로 **TPU(Thermoplastic Polyurethane, 열가소성 폴리우레탄)**입니다.

TPU는 부드럽고 탄성이 있으며 충격 흡수 능력이 뛰어나지만, 일반적인 3D프린터에서는 안정적으로 출력하기 까다로운 소재이기도 합니다.

그런데 이번에 출시된 Bambu Lab H3C는 이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 압출 시스템을 도입했습니다.

바로 FlexFeed Extruder입니다.

여기에 Swaptek™ 9툴 자동 교체 시스템까지 결합되면서 단단한 소재와 부드러운 소재를 하나의 출력 작업에 활용하는 새로운 가능성이 열렸습니다.

이번 글에서는 H3C가 왜 부드러운 TPU 출력에 유리한지, 어떤 기능성 제품을 제작할 수 있는지, 고온 엔지니어링 소재까지 어떻게 활용할 수 있는지 살펴보겠습니다.

1. 말랑한 TPU는 왜 출력하기 어려울까?

일반적인 FDM 방식 3D프린터는 필라멘트를 압출기 기어로 밀어 노즐까지 공급합니다.

PLA처럼 비교적 단단한 필라멘트는 기어가 밀어주는 힘을 잘 전달합니다.

하지만 TPU는 다릅니다.

TPU는 고무처럼 유연하기 때문에 압출기 내부에서 쉽게 구부러지거나 압축될 수 있습니다.

특히 Shore 75A처럼 매우 부드러운 TPU는 압출 속도가 높아질수록 필라멘트가 정상적인 경로를 벗어나거나 기어에 눌리는 문제가 발생하기 쉽습니다.

이러한 이유로 기존 프린터에서는 부드러운 TPU를 출력할 때 속도를 낮추고 공급 경로를 세심하게 조정해야 했습니다.

TPU 출력에서 발생하기 쉬운 문제

• 필라멘트가 압출기 내부에서 구부러지는 현상
• 압출기 기어에서 소재가 미끄러지는 현상
• 불규칙한 압출과 소재 공급 중단
• 과도한 스트링 현상
• 출력속도 증가에 따른 품질 저하
•  

즉, 부드러운 TPU는 노즐에서 녹이는 것뿐 아니라 노즐까지 안정적으로 공급하는 과정이 중요합니다.

2. H3C FlexFeed Extruder — TPU를 더 빠르고 안정적으로!

뱀부랩 H3C에는 새로운 FlexFeed Extruder 시스템이 탑재됐습니다.

FlexFeed의 가장 큰 특징은 1.75mm 필라멘트뿐 아니라 2.85mm 필라멘트도 지원한다는 점입니다.

왜 2.85mm TPU가 중요할까?

일반적으로 많이 사용하는 FDM 필라멘트의 직경은 1.75mm입니다.

하지만 매우 부드러운 TPU에서는 필라멘트가 지나치게 쉽게 휘어지는 문제가 있습니다.

H3C는 전용 2.85mm TPU 공급 경로를 사용해 이러한 문제에 대응합니다.

필라멘트가 두꺼워지면 동일한 조건에서 굽힘에 대한 저항이 커져 압출기 내부에서 소재를 더 안정적으로 이송할 수 있습니다.

FlexFeed는 캠 구동 메커니즘과 모터 제어 기술을 활용해 필라멘트 공급 압력을 정밀하게 관리하도록 설계됐습니다.

그 결과 매우 부드러운 TPU도 기존 방식보다 높은 유량으로 공급할 수 있습니다.

FlexFeed 주요 특징

※ 2.85mm TPU는 전용 핫엔드 등 적합한 구성이 필요합니다. 모든 일반 1.75mm 노즐과 호환되는 것은 아닙니다.

3. 최대 3배 빠른 TPU 출력, 실제로 어떤 의미일까?

뱀부랩은 H3C의 FlexFeed 시스템을 통해 Shore 75A 수준의 매우 부드러운 TPU를 기존 프린터 대비 최대 3배의 소재 유량으로 출력할 수 있다고 발표했습니다.

여기서 중요한 것은 단순한 프린터 이동 속도가 아니라 **소재 유량(Volumetric Flow Rate)**입니다.

소재 유량은 1초 동안 노즐을 통해 얼마나 많은 양의 플라스틱이 압출되는지를 나타냅니다.

단위는 mm³/s를 사용합니다.

뱀부랩은 전용 TPU 75A와 H3C를 조합한 출력에서 최대 약 10mm³/s의 유량을 안내하고 있습니다.

이러한 특성은 두꺼운 TPU 구조물이나 완충 부품을 출력할 때 유리할 수 있습니다.

출력이 3배 빨라진다는 뜻일까?

그렇지는 않습니다.

최대 3배는 제조사가 제시한 특정 비교 조건의 소재 유량 성능입니다.

실제 출력시간은 레이어 높이, 모델 구조, 이동 경로, 노즐 직경, 출력 품질 설정에 따라 달라집니다.

따라서 모든 TPU 출력 작업이 3배 빨라지는 것은 아닙니다.

하지만 기존에는 출력속도를 크게 낮춰야 했던 매우 부드러운 TPU를 더 높은 유량으로 안정적으로 공급할 수 있다는 것은 중요한 기술적 변화입니다.

4. TPU의 경도는 무엇을 의미할까?

TPU를 선택할 때 자주 보게 되는 숫자가 75A, 85A, 95A 등입니다.

이 숫자는 소재의 경도를 나타내며 일반적으로 Shore A 경도 척도를 사용합니다.

대체로 숫자가 낮을수록 부드럽고 유연한 소재입니다.

※ 실제 물성은 경도 외에도 소재 배합, 벽 두께, 내부 채움 구조, 출력 방향에 따라 달라집니다.

H3C에서 주목할 부분은 일반적으로 출력하기 어려운 Shore 75A급 초연질 TPU까지 활용 범위를 넓혔다는 점입니다.

부드러운 소재를 직접 출력할 수 있다면 기존에 별도 금형이나 조립 공정이 필요했던 일부 시제품을 보다 빠르게 제작할 수 있습니다.

5. 단단한 소재와 말랑한 소재를 한 번에 출력할 수 있을까?

H3C의 또 다른 장점은 경질 소재와 유연 소재를 하나의 출력 작업에서 활용할 수 있다는 점입니다.

일반적으로 하나의 제품을 제작할 때 부분별로 필요한 물성이 다른 경우가 많습니다.

예를 들어 손잡이를 만든다고 생각해 보겠습니다.

손잡이의 본체는 단단해야 하므로 PETG나 다른 경질 소재가 적합할 수 있습니다.

하지만 사람이 손으로 잡는 부분은 부드럽고 미끄럽지 않아야 합니다.

이 부분에는 TPU를 사용할 수 있습니다.

기존에는 두 부품을 각각 출력한 뒤 접착하거나 끼워 조립해야 했습니다.

반면 H3C는 서로 다른 소재를 별도의 툴에 준비하고 하나의 작업으로 출력할 수 있도록 설계됐습니다.

Swaptek 9툴 체인저의 역할

H3C에는 최대 9개의 독립적인 PrintTool이 있습니다.

각 툴에는 개별 필라멘트 경로와 가열 시스템이 마련되어 있습니다.

출력 중 다른 소재가 필요하면 현재 툴을 복귀시키고 해당 소재가 장전된 툴을 자동으로 장착합니다.

제조사 발표 기준으로 소재 전환 후 출력 재개는 최단 약 6초입니다.

이 덕분에 TPU처럼 공급 조건이 까다로운 소재와 일반적인 경질 소재를 각각 적합한 툴로 다룰 수 있습니다.

다만 하나의 작업에서 출력할 수 있다는 것이 서로 다른 소재가 항상 강하게 접착된다는 뜻은 아닙니다.

소재 간 화학적 호환성, 출력 온도 및 구조 설계를 반드시 고려해야 합니다.

6. 어떤 기능성 제품을 제작할 수 있을까?

① 부드러운 그립이 있는 손잡이

단단한 본체에 부드러운 TPU 그립을 결합하면 사용감이 좋은 손잡이를 설계할 수 있습니다.

공구 손잡이, 자전거 부품, 산업용 장비의 조작부 등에 활용할 수 있습니다.

② 신발 및 웨어러블 제품

발이나 피부에 닿는 제품에는 유연성과 착용감이 중요합니다.

TPU를 활용하면 격자 구조의 쿠션, 신발 부품, 맞춤형 착용 제품 등을 제작할 수 있습니다.

H3C는 2.85mm TPU 75A 전용 출력 구성을 통해 이러한 제품의 시제품 제작에 활용될 수 있습니다.

③ 충격 흡수 및 보호 부품

충격을 받는 제품에서는 단단한 외부 구조와 부드러운 내부 완충 구조가 함께 필요할 수 있습니다.

예를 들어 기계 보호 커버, 운송용 완충 부품, 장비 보호 패드 등을 제작할 수 있습니다.

④ 로봇 및 자동화 부품

로봇 그리퍼에는 물체를 잡는 단단한 구조물과 접촉면의 유연성이 동시에 필요할 수 있습니다.

경질 소재와 TPU를 활용하면 기능성 로봇 부품을 신속하게 시험 제작할 수 있습니다.

다만 산업용으로 사용할 경우에는 실제 하중, 반복 피로, 마찰 및 소재 결합 강도를 시험해야 합니다.

7. H3C는 고온 엔지니어링 소재도 지원합니다

H3C의 장점은 부드러운 TPU 출력에만 국한되지 않습니다.

고온 엔지니어링 소재를 활용할 수 있도록 높은 노즐 온도와 가열 챔버를 지원합니다.

H3C 주요 온도 사양

특히 챔버 가열은 고온 소재를 출력할 때 발생하기 쉬운 수축과 뒤틀림을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

물론 최대 온도에 도달할 수 있다는 사실만으로 모든 엔지니어링 소재에서 완벽한 출력이 보장되는 것은 아닙니다.

사용하는 필라멘트의 권장 온도와 건조 조건을 반드시 확인해야 합니다.

8. PA·PC·탄소섬유 강화 소재는 어디에 사용할까?

① PA — 나일론 계열

PA는 인성, 내마모성 및 기능성 부품 제작에 활용되는 소재입니다.

기계 부품, 지그, 기어, 구조용 시제품 등에 사용됩니다.

다만 수분 흡수에 민감한 소재가 많으므로 출력 전 건조와 보관 조건이 중요합니다.

② PC — 폴리카보네이트

PC는 강도와 내열성이 요구되는 부품에 사용됩니다.

산업용 하우징, 보호 커버, 기능성 구조 부품 등을 제작할 때 활용할 수 있습니다.

출력할 때는 높은 노즐 온도뿐 아니라 베드 접착과 챔버 온도 관리가 중요합니다.

③ PA-CF 및 기타 탄소섬유 강화 소재

탄소섬유 강화 소재는 폴리머에 탄소섬유를 추가해 강성 및 치수 안정성 등을 개선한 복합소재입니다.

드론 부품, 로봇 구조물, 산업용 지그 및 기능성 시제품 제작에 활용할 수 있습니다.

하지만 소재에 포함된 탄소섬유는 노즐에 마모를 일으킬 수 있으므로 경화강과 같은 내마모성 노즐이 필요합니다.

또한 탄소섬유 강화 소재라고 해서 모든 방향에서 강도가 동일하거나 금속 부품을 그대로 대체할 수 있는 것은 아닙니다.

실제 제품 설계에서는 적층 방향과 하중 조건을 함께 검토해야 합니다.

9. AMS 3H — 소재 보관부터 건조까지

H3C에는 Swaptek과 연동되는 AMS 3H 필라멘트 관리 시스템이 적용됩니다.

AMS 3H는 단순한 필라멘트 거치대가 아닙니다.

필라멘트 보관, 자동 공급, 소재 정보 관리 및 건조 기능을 통합한 시스템입니다.

주요 기능은 다음과 같습니다.

• 최대 9개의 필라멘트 경로 관리
• 필라멘트 자동 로딩
• RFID 기반 소재 정보 인식
• 소재 종류·색상·잔량 관리
• 최대 85℃ 건조 기능
• 출력 중 일부 소재의 건조 지원

특히 PA와 PC처럼 수분 관리가 중요한 소재를 사용하는 경우 유용합니다.

매우 부드러운 TPU도 전용 공급 경로를 활용할 수 있어 기존의 복잡한 외부 소재 공급 과정을 줄이는 데 도움이 됩니다.

단, 소재별 권장 건조 온도와 시간은 제조사의 안내에 따라 설정해야 합니다.

10. H3C 구매 전 확인해야 할 사항

H3C는 다양한 소재를 활용할 수 있는 장비이지만, 모든 사용자에게 필요한 제품은 아닙니다.

특히 TPU와 엔지니어링 소재를 중심으로 장비를 선택한다면 다음을 확인하는 것이 좋습니다.

첫째, 실제 사용하는 TPU의 경도입니다.

Shore 95A TPU를 가끔 출력하는 사용자인지, Shore 75A처럼 매우 부드러운 TPU를 자주 사용하는지에 따라 장비 선택이 달라질 수 있습니다.

둘째, 1.75mm와 2.85mm 필라멘트 호환 여부입니다.

H3C는 두 직경을 지원하지만, 전용 핫엔드와 소재 공급 경로를 확인해야 합니다.

셋째, 여러 소재를 하나의 출력물에 결합할 필요가 있는지 확인합니다.

서로 다른 소재를 결합하는 작업이 많다면 Swaptek 시스템의 활용도가 높아질 수 있습니다.

넷째, 고온 소재 출력 환경을 확인합니다.

PA, PC, 탄소섬유 강화 소재 등을 사용할 경우 소재 건조, 챔버 온도, 환기 및 노즐 적합성을 검토해야 합니다.

다섯째, 실제 출력물의 목적을 고려해야 합니다.

단순한 취미용 출력물인지, 연구용 시제품인지, 실제 하중을 받는 산업용 부품인지에 따라 요구되는 소재 성능과 검증 수준이 달라집니다.

11. 결론 — H3C는 단단한 소재와 말랑한 소재의 경계를 넓혔습니다

그동안 일반적인 FDM 3D프린터에서 부드러운 TPU는 출력하기 까다로운 소재였습니다.

하지만 H3C의 FlexFeed Extruder는 이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 소재 공급 방식을 도입했습니다.

1.75mm와 2.85mm 필라멘트 지원, Shore 75A급 TPU 출력, 특정 조건에서 최대 3배의 소재 유량 성능.

여기에 Swaptek™ 9툴 체인저와 AMS 3H가 결합되면서 부드러운 소재와 단단한 소재를 하나의 프린터에서 활용하는 범위도 확대됐습니다.

특히 산업용 시제품, 유연한 로봇 부품, 착용형 제품, 맞춤형 완충 구조 등을 제작하는 사용자에게 새로운 가능성을 제공할 것으로 기대됩니다.

다만 실제 출력 품질과 소재 간 접착 강도는 사용하는 소재와 출력 조건에 따라 달라집니다.

따라서 장비 도입 전에는 출력 목적과 소재 특성을 함께 검토하는 것이 중요합니다.

덕유항공은 뱀부랩 공식판매사이자 한국 공식지정 애프터서비스 센터로서, 고객의 출력 목적에 맞는 장비 선택과 소재 활용 및 기술지원을 돕고 있습니다.

뱀부랩 안양지점 쇼룸 및 전시장
경기도 안양시 석수동 507

3D프린터 장비 선택부터 필라멘트 소재, 출력 기술과 유지보수까지!

덕유항공(DYAIR)이 함께하겠습니다.

**뱀부랩 안양지점 쇼룸 및 전시장; 경기도 안양시 석수동 507

참고 자료

• Bambu Lab — Tool Changer. Game Changer. Bambu Lab Presents H3C (2026년 11월 3일)
• Bambu Lab — Bambu Lab H3C: Our Full Reveal (2026년 11월 3일)
• Bambu Lab — TPU 75A: Ultra-soft. Built for Wearables (2026년 11월 4일)
• Bambu Lab — SWAPTEK SYSTEM: How Does It Work? (2026년 11월 3일)

#뱀부랩 #BambuLab #H3C #덕유항공 #FlexFeed #TPU75A #TPU출력 #말랑한TPU #소프트소재 #3D프린터 #Swaptek #멀티소재3D프린터 #PA필라멘트 #PC필라멘트 #탄소섬유필라멘트 #PA_CF #산업용3D프린터 #뱀부랩공식AS #안양3D프린터